滾筒烘干機(jī)設(shè)備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒烘干機(jī)設(shè)備;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機(jī)設(shè)備;按布膜形式可分為頂部進(jìn)料、浸液式和噴濺式烘干機(jī)設(shè)備等。

驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4~10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮dao的位置視物料的進(jìn)口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內(nèi)。滾筒nei供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

煤泥滾筒烘干機(jī)是結(jié)合煤泥烘干機(jī)和滾筒烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)所制造而成的干燥設(shè)備，是一款較為新型的煤泥干燥設(shè)備。煤泥本來屬于一種廢棄物料，具有高粘性和干燥后容易結(jié)塊的特性，所以使用煤泥滾筒烘干機(jī)來進(jìn)行干燥作業(yè)，使其得到二次利用，其實(shí)很多客戶在選擇的時(shí)候都有個(gè)疑惑盤旋在腦海里，煤泥滾筒烘干機(jī)的筒體越長是不是產(chǎn)量越高呢？二者有什么關(guān)系呢？煤泥滾筒烘干機(jī)的作業(yè)原理和滾筒烘干機(jī)大致相同，煤泥從煤泥脫水機(jī)進(jìn)料端進(jìn)入筒內(nèi)，隨著滾筒的不斷旋轉(zhuǎn)從而干燥物料，煤泥在隨著筒體的旋轉(zhuǎn)逐漸向前移動(dòng)。

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會(huì)建議采用順流傳熱的方式。這是因?yàn)?，順流傳熱干燥，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對(duì)于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說，其粘性也相對(duì)不高，再加上用戶對(duì)干燥后成品質(zhì)量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。

粉煤灰烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個(gè)工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個(gè)區(qū)間：

一、裝有大傾角(與軸線成60°;)導(dǎo)料板，該區(qū)是高溫區(qū)(600～800℃)，為減少散熱損失和設(shè)備因高溫而引起的變形，故將烘干機(jī)筒壁作成雙層結(jié)構(gòu);

二、裝有傾斜揚(yáng)料板或稱提料板

三、裝有活動(dòng)篦條式翼板;

四、裝有帶清掃裝置的圓形揚(yáng)料板;

五、裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板;

六、為無揚(yáng)料板區(qū)間，長大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉塵飛揚(yáng)。