鋁型材表面碰傷的原因及解決方法：

鋁型材碰傷是當(dāng)鋁型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。主要有以下幾種原因：

1、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷；

2、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；

3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷工業(yè)鋁型材；

4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成工業(yè)鋁型材碰傷。

常見(jiàn)的解決辦法：

1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；

3、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

氣焊對(duì)焊接火焰有哪些要求？氧炔焰有哪幾種？

氣焊火焰一般是由一炔氣及助燃?xì)猓ㄑ鯕猓┗旌先紵纬傻模Q為氧一一炔焰。選用及調(diào)整焊接焰能直接影響焊接質(zhì)量。為此對(duì)焊接火焰提出下列要求。

①火焰要有足夠高的溫度。

②火焰的體積要小，焰心要直，熱量應(yīng)集中。

③火焰應(yīng)具有還原性質(zhì)，不使熔池中的流體金屬氧化，而且還應(yīng)該使某些金屬氧化物及熔渣起還原作用。

④火焰應(yīng)不使焊縫金屬增加碳和吸收氫。

氧氣與一炔的配合量不同，可以得到不同的火焰，有中性焰、碳化焰、氧化焰三種。

中性焰又稱標(biāo)準(zhǔn)焰：焰心是藍(lán)白色，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。 碳化焰又稱還原焰：焰心也是藍(lán)白色的，外周還包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色。．若yi炔過(guò)多時(shí)，還產(chǎn)生黑煙。

氧化焰：焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出急劇的“嗖嗖——”聲音。

焊接常用術(shù)語(yǔ)的內(nèi)容主要有哪些？

母材——需要焊接或切割的材料。

熔深——焊人母材的深位置至母材表面的距離，也就是母材金屬溶解的深度。

熔池——焊接時(shí)在焊道上金屬溶解所形成的小池。

熔融金屬——用火焰或電弧所產(chǎn)生的熱熔融焊接于母材上的金屬，冷卻后即為焊道。

熔渣——蓋在焊道表面上的焊藥熔化物或氧化物、雜質(zhì)等。

熱影響帶——母材結(jié)構(gòu)受焊接時(shí)熱的影響而改變了材質(zhì)的部分。

焊接殘余應(yīng)力——焊接完成且焊道冷卻后，因母材和焊道熔合部分周圍的金屬受熱脹冷縮的影響所造成的未消失的應(yīng)力；

回火——因氣體排出壓力不足或其他原因，而使火焰迅速退回火嘴內(nèi)，再通過(guò)混合室到達(dá)橡皮管內(nèi)，并發(fā)出急劇的嘶叫聲，回火極具危險(xiǎn)性。

重疊——又稱焊淚，指熔填金屬未與母材完全熔融的部分。燒缺——又稱焊蝕，為焊道邊緣產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。