直線振動篩出料口怎樣分布合適？

 說到三層網(wǎng)四個出料口的直線振動篩,想必很多使用過的廠家不陌生并且是比較熟悉直線振動篩使用性能的,包括單層或雙層以上的篩子出料口怎么分布也是比較熟悉不過.

 單層篩呢就是安裝一層篩網(wǎng)有兩個出料口,依次類推就是安裝兩層不同目數(shù)的篩網(wǎng)是三個出料口.但出料口怎么分布間隔尺寸多少是比較合適呢？一般客戶在訂購篩子時,如對出料口分布及具體的間隔尺寸沒特殊要求,制作是按照常規(guī)設(shè)計的尺寸并向下排料.

如何提高直線振動篩篩分效率？

  要提高直線振動篩篩分效率，我想首先我們應(yīng)該先來了解一下直線振動篩的工作原理：直線振動篩在工作時，兩電機(jī)同步反向放置使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運動，使物料在篩面上被拋起的同時向前作直線運動，物料從入料端落入篩框后，迅速前進(jìn)、松散透篩使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè)。振動篩設(shè)備能否發(fā)揮大的性能，能否為您提供優(yōu)的效力，一方面在設(shè)備本身，另一方面需要人為的保養(yǎng)。

  從直線振動篩的工作原理不難看出，要降低篩選過程中的勞動強(qiáng)度和功率消耗，應(yīng)該從頂端，底端做一個不平衡設(shè)計等，這樣就可以避免存在于顆粒過大的原料（廢料）在篩面上移動的復(fù)雜性和振動篩使用壽命短以及功率消耗大。

  所以工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機(jī)運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧?，應(yīng)及時停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。盡量避免帶料開機(jī)，篩機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待面物料排除后再停機(jī).這僅是傳統(tǒng)意義上的提高直線振動篩篩分效率方法.

振動篩軸承如何挑選

　　通常振動篩軸承在大多數(shù)的情況下，根據(jù)其設(shè)計負(fù)荷選用軸徑或軸承內(nèi)徑，標(biāo)準(zhǔn)軸承的主要尺寸是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑尺寸而編制的，通常，額定基本負(fù)荷在尺寸表上均有顯示，但振動篩軸承加在軸承上的負(fù)荷，其性質(zhì)、大小、方向是多變的，選擇適合的軸承也需要重要經(jīng)驗因素。大漢機(jī)械建議用戶在使用振動篩時應(yīng)定期檢查密封條是否損壞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換，以免出現(xiàn)跑料混料現(xiàn)象。  

　　其次是振動篩軸承的材質(zhì)要求是很高的，一般的軸承鋼材料不行，內(nèi)外圈及滾動體采用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能好，保持架采用鋁鐵錳青銅材料，強(qiáng)度高，彈性好，耐磨性能更好，并由外圈引導(dǎo)，以適用于有偏心載荷的情況！