機(jī)械加工的原始資料

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（4）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。（5）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

                                                                       機(jī)械加工

機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

                                                        機(jī)械加工的保養(yǎng)

1、外觀保養(yǎng)：保持機(jī)床內(nèi)外表面整潔。主要清除機(jī)臺內(nèi)、工作臺、三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污和其他雜物。

2、冷卻水箱保養(yǎng)：定期檢查液面高度，及時(shí)添加冷卻液（或水），定期更換。

3、刀庫保養(yǎng)：保持清潔，刀具放置整齊。運(yùn)作前檢查刀庫運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況，刀柄螺釘應(yīng)無松動拉毛。

4、電氣柜保養(yǎng)：檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常，及時(shí)清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。

5、氣源保養(yǎng)：檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否正常，有無漏氣現(xiàn)象，保持管路暢通；

6、潤滑油保養(yǎng)：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時(shí)添加冷卻油；檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，若油量不足時(shí)，要及時(shí)添加潤滑油。

7、油壓油保養(yǎng)：油箱液壓泵有無不正常響聲，工作油面高度是否正常，及時(shí)添加油壓油，管路及各接頭有無泄漏，壓力表壓力是否正常。

                                                機(jī)械加工主要加工內(nèi)容有哪些？

生產(chǎn)過程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過程，一個(gè)零件或部件的生產(chǎn)過程；一個(gè)工廠的生產(chǎn)過程，一個(gè)車間的生產(chǎn)過程等。

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。

機(jī)械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機(jī)械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過程），稱為機(jī)械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機(jī)的過程），稱為裝配工藝過程。