機械加工的設(shè)備條件

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。對鉤網(wǎng)，關(guān)注加工制造要的B2B平臺，為加工制造業(yè)提供最快的資訊。

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機械加工工序

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上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

機械加工—機器的生產(chǎn)過程

是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。機械加工——分為三類單件加工：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。

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機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

北京中航永興——專業(yè)機械加工供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/span>

1.機床磨損及幾何誤差對加工精度的影響

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差

加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成為直接的影響。 

（2）導(dǎo)軌誤差

機床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用，它既是運動的基準(zhǔn)，也是確定機床主要部件相對位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會對工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。

（3）傳動鏈的誤差

工件在切削的過程中，其表面的成形運動是靠一系列的傳動機構(gòu)實現(xiàn)的。該傳動機構(gòu)包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動元件。 

2.刀具.夾具的誤差

刀具種類的不同，對于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其制造誤差幾科對加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；

3.工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差

（1） 切削過程中受力點位置變化引起的

加工誤差。在切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。

（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復(fù)映。

工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 

4.工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差

機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（1）機床熱變形

受到熱源的影響，機床各個部分的溫度會發(fā)生變化，因為機床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機床部件會發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機床部件原有的互相位置關(guān)系，從而影響工件的加工精度。

（2）刀具熱變形

雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因為其刀具的熱容量和尺寸都很小，所以有很高的溫升，終會引起刀具的熱伸長并終導(dǎo)致加工誤差。

（3）工件熱變形

工件熱變形主要是由切削熱所導(dǎo)致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關(guān)。