液體成分對微弧氧化的影響

      電解液成分是得到合格膜層的關鍵因素。微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術，技術上具有先進性。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液，如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化電源生產線、微弧氧化電液槽

合金材料及表面狀態(tài)對微弧氧化的影響

       微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高，對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料，如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。微弧氧化電解液不含有毒物質和zhong金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足優(yōu)質清潔生產的需要，也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。對工件表面狀態(tài)也要求不高，一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件，經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整；而對于粗糙度較低的工件，經(jīng)微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術、微弧氧化電源

微弧氧化技術應用前景

      微弧氧化技術具有很多優(yōu)點，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當今清潔生產發(fā)展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術在軍事、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。微弧氧化使用范圍由于微弧氧化技術具有工藝過程簡單，占地面積小，處理能力強，生產效率高，適用于大工業(yè)生產等優(yōu)點，因此在機械，汽車，國防，電子，航天航空及建筑民用等工業(yè)領域有著極其廣泛的應用前景。采用微弧氧化技術所制備的陶瓷膜同時具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點，可以部分替代陽極氧化膜和陶瓷噴涂的產品。