在內(nèi)外熱源的影響下，數(shù)控龍門銑床的各個部件會發(fā)生不同程度的熱變形，導(dǎo)致工件與刀具之間的相對運動關(guān)系被打破。對于數(shù)控龍門銑床來說，熱變形的影響更為嚴重，因為整個加工過程是由計算指令控制的。

為了減少熱變形，龍門銑床結(jié)構(gòu)通常采用以下措施。

1.為了減少龍門銑床內(nèi)部加熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，熱源應(yīng)盡可能與主機分離。

2.主軸箱的改進對于龍門銑床的主軸箱，主軸的熱變形應(yīng)盡可能發(fā)生在刀具的垂直方向。這可以化主軸熱變形對加工直徑的影響。

3.龍門銑床機構(gòu)的改進在相同加熱條件下，龍門銑床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。例如，龍門銑床中使用的單立柱機構(gòu)可以由雙立柱機構(gòu)代替。

4.控制溫升采取一系列措施減少熱源后，熱變形將得到改善。然而，通常很難甚至不可能完全消除龍門銑床的內(nèi)部和外部熱源。因此，必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。

龍門銑床的導(dǎo)軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃痕，應(yīng)進行修復(fù)，否則劃痕會擴大，甚至影響機床的使用。嚴重時會影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。機床及其他磨損零件的修復(fù)通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對加工表面進行手工刮磨，因此修復(fù)工序多，施工周期長。下面小編推薦給大家一個效果不錯的龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機對刮傷的零件進行表面處理，打磨深度超過1毫米，并沿著導(dǎo)軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應(yīng)力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應(yīng)薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個修復(fù)部件上并反復(fù)按壓，以確保材料被填充并達到所需厚度，使其略高于導(dǎo)軌表面。

5.該材料在24℃時需要24小時才能完全達到各種性能。為了節(jié)省時間，可以用鹵鎢燈來提高溫度。溫度每升高11℃，固化時間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細磨石或?qū)⒉牧闲扪a平整至高于導(dǎo)軌表面，完成施工。

使用數(shù)控加工中心時，有許多注意事項。數(shù)控加工中心的運行安全和維護都應(yīng)受到重視。許多人對這些事情不是很清楚。使用數(shù)控加工中心應(yīng)滿足哪些條件？

位置和環(huán)境要求：遠離振動源，避免陽光直射和熱輻射，避免濕度和氣流的影響。如果數(shù)控加工中心附近有振動源，應(yīng)在機床周圍設(shè)置防振溝。否則，數(shù)控加工中心的加工精度和穩(wěn)定性將直接受到影響，由于接觸不良導(dǎo)致的電子元件故障也將直接影響加工中心的可靠性。

電源要求：數(shù)控加工中心安裝在加工車間，不僅環(huán)境溫度和運行條件變化較大，而且有大量的機電設(shè)備，也會引起電網(wǎng)的較大波動。因此，數(shù)控加工中心的安裝需要嚴格控制電源和電壓。電源和電壓的波動必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對穩(wěn)定。否則，數(shù)控加工中心系統(tǒng)的正常運行將受到影響。

環(huán)境溫度要求：數(shù)控加工中心的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80%。數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇、冷風(fēng)機，從而以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定、溫度差變化很小。過高的溫度以及濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并且還會導(dǎo)致故障增多。溫度、濕度的，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)并導(dǎo)致短路。

大型數(shù)控龍門銑床安全規(guī)則

1.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2.使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

3.快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。

4.進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5.上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6.拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7.嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。