PET回收設(shè)備—塑料瓶脫標(biāo)機(jī)發(fā)布日期

         PET回收設(shè)備—塑料瓶脫標(biāo)機(jī)。無論是PET瓶,還是PP PE 瓶。7、安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管?；厥涨逑淳€中，得到的是干凈的瓶片。所以一般拆包機(jī)后面都配1-2臺(tái)塑料瓶脫標(biāo)機(jī)，像PET,PP,PE 瓶都是膠瓶標(biāo)簽,大多數(shù)的標(biāo)簽是PVC 標(biāo)簽,人工都很難剝除,脫標(biāo)機(jī)的誕生替代之前的手工操作,極大提高了生產(chǎn)率和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。張家港牧格機(jī)械生產(chǎn)的脫標(biāo)機(jī),高產(chǎn)量可達(dá)6000公斤/小時(shí)。能獨(dú)立工作或在清洗線中穩(wěn)定運(yùn)行。而殘留的部分標(biāo)簽為了避免與瓶片弄混，可以使用標(biāo)簽分離。

關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區(qū)

   塑化區(qū)是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態(tài)。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖、標(biāo)簽等是PE，同樣可以集中處理回收造粒。此區(qū)域的加熱溫度、時(shí)間等條件，只要使具有特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒有特別限制。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設(shè)置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。則可以降低后述的穩(wěn)定化區(qū)域中揮發(fā)性成分的分壓，可以有效地促進(jìn)穩(wěn)定化處理。

   2、穩(wěn)定化處理區(qū)域

   穩(wěn)定化處理區(qū)是進(jìn)行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)轉(zhuǎn)變成一CF2 H。穩(wěn)定化處理區(qū)域優(yōu)選使用沒有推進(jìn)力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進(jìn)行。可以直接導(dǎo)人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導(dǎo)人。

   水的加入量與不穩(wěn)定末端基團(tuán)的數(shù)目相同的水分子，但是實(shí)際上優(yōu)選供給過量，例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設(shè)定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時(shí)間通常低于10min。

   根據(jù)擠出機(jī)除去不穩(wěn)定端基原理，穩(wěn)定化處理區(qū)域內(nèi)的熔融混煉除了在水存在下進(jìn)行以外，在氧氣存在下進(jìn)行。65mm，然后再用撬杠向前撥動(dòng)主螺桿，用塞尺測量出主螺桿七段的大間隙值是3。在經(jīng)濟(jì)性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產(chǎn)生的碳也會(huì)被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對(duì)不穩(wěn)定末端基團(tuán)羧基和氟?；鶠槎栊詺怏w，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。

穩(wěn)定化處理區(qū)域通常提高內(nèi)部的壓力。通過提高壓力，可以降低除去的高溫?fù)]發(fā)成分的分壓，可以促進(jìn)根據(jù)需要導(dǎo)人的水和氧在熔融混煉物內(nèi)浸透，其結(jié)果可以提高高溫?fù)]發(fā)成分的除去效率 。

   3、脫揮區(qū)域

   脫揮區(qū)域是除去由于特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)的分解等產(chǎn)生的高溫?fù)]發(fā)成分。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機(jī)的螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，F(xiàn)EP通過雙螺桿擠出機(jī)擠出能有效地除去FEP不穩(wěn)定末端基團(tuán)。簡化了FEP不穩(wěn)定端基的處理工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。將所得到的被穩(wěn)定化的聚合物熔融成形，成品中不會(huì)產(chǎn)生氣泡或空隙，也不被著色。

雙螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強(qiáng)制的方式，如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。對(duì)于塑料、橡膠和合成纖維等聚合物的濃縮、排氧、脫水、擠壓、干燥，抽出單體和溶劑等工序均可應(yīng)用。濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點(diǎn)放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

   雙螺桿擠出機(jī)在使用一段時(shí)間后擠出機(jī)要一個(gè)的檢查,檢查所有螺栓的松緊。它還適應(yīng)各種樹脂粉料、邊角廢料、澆口流道料、舊膜及斷絲等的加工，工作性能良好。如果突然沒有電在生產(chǎn)、主傳動(dòng)和加熱停止,恢復(fù)供電時(shí),汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時(shí)間后才可以開始啟動(dòng)擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好,適用于粉處理,并與混合比單螺桿擠出機(jī),排氣,反應(yīng)和自潔功能,塑料加工熱穩(wěn)定性差的特點(diǎn),混合時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。

   制造色母粒,經(jīng)常需要更改顏色,如果需要更換產(chǎn)品,在幾分鐘的時(shí)間開放開放處理區(qū)域,也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程。2、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。現(xiàn)在常見的雙螺桿擠出機(jī)在改變顏色,需要使用大量的清洗機(jī)清洗料機(jī),既耗時(shí),效率低,浪費(fèi)原材料。分裂套管雙螺桿擠壓機(jī)可以解決這一問題,改變顏色,只要幾分鐘可以快速打開機(jī)器,人工清洗,以便它能少用或清潔材料,節(jié)省成本。

近年來，隨著中國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料造粒機(jī)行業(yè)也發(fā)展迅速。造粒機(jī)可以通過各種工藝將再生塑料產(chǎn)品加工成塑料顆粒，以達(dá)到塑料回收的效果。螺旋由電動(dòng)機(jī)通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對(duì)螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把原料壓入機(jī)筒內(nèi)。造粒機(jī)行業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域。它不僅是大量工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且在解決中國塑料污染，提高塑料產(chǎn)品回收率，建立完善的塑料回收體系等方面發(fā)揮著重要作用。 。對(duì)于再生塑料公司而言，如何選擇適合自己使用的造粒機(jī)至關(guān)重要，因?yàn)樗芰显炝C(jī)由于塑性塑化和擠壓壓力而無法制造所有塑料。普通造粒機(jī)可以在日常生活中回收和造粒塑料，但是像工程塑料，交聯(lián)聚乙烯，紡織織物等特殊塑料一樣，需要特殊的造粒機(jī)進(jìn)行回收和造粒。因此，在購買造粒機(jī)時(shí)，制造商必須注意需要回收的顆粒狀塑料的類型，然后購買合適的造粒機(jī)。