浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程

浮法聯(lián)合車間玻璃生產(chǎn)工藝流程

　　窯頭料倉的混合料經(jīng)兩臺(tái)斜毯式投料機(jī)推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板。并沒有板寬流量控制裝道。

　　玻璃液在錫液面上自攤平，展開，再經(jīng)機(jī)械拉引擋邊和接邊機(jī)的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經(jīng)過渡輥合，進(jìn)入退火窯。為避免錫液氧化，槽內(nèi)空間充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體。

切割玻璃時(shí)注意事項(xiàng)：

      切裁率：在將玻璃原片按照訂單進(jìn)行切割時(shí)，存在玻璃的利用率問題，我們通常稱為切裁率。夾膠玻璃制作不平整的原因夾膠玻璃在現(xiàn)在的建筑行業(yè)，應(yīng)用還是比較廣泛的，也有很好的隔聲效果，用在家里也是很好的選擇，夾膠玻璃制作廠家分析下夾膠玻璃不平整的原因，簡(jiǎn)單了解下吧。玻璃的切裁率一般分為計(jì)劃切裁率和實(shí)際切裁率，計(jì)劃切裁率是指一個(gè)單單片玻璃的成品面積與該單所給的原片面積的百分比，而實(shí)際切裁率則是玻璃單片成品面積加上生產(chǎn)過程中的補(bǔ)片面積與該單實(shí)際領(lǐng)用原片面積的百分比。準(zhǔn)確的來講，玻璃的利用率是指一個(gè)單單片玻璃成品面積與實(shí)際領(lǐng)用原片面積的百分比。  根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)和原片尺寸的不同，切裁率的差別非常大。低的不足50%，高達(dá)100%（直接利用原片）；一般數(shù)量較大訂單的的切裁率在80--95%之間，經(jīng)過大量訂單統(tǒng)計(jì)，平均切裁率在85%左右。

制作夾膠玻璃需注意點(diǎn)

    夾膠玻璃的玻璃能和中間膜粘合為一體，這種玻璃在使用時(shí)就就算是摔碎，碎片也會(huì)黏在一起，確保了人身安全，夾膠玻璃制作廠家給大家說說制作夾膠玻璃需注意點(diǎn)。

   ：氣泡。制作夾膠玻璃時(shí)不注意會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，玻璃的平整度比較差，就容易出現(xiàn)氣泡，膠片的厚度大約兩塊玻璃的重疊變形尺度可以解決氣泡的現(xiàn)象。

   第2：脫膠。進(jìn)行夾膠玻璃制作時(shí)，如果加工的溫度不夠，或者是保溫時(shí)間不夠，都會(huì)出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，玻璃表面不干凈也會(huì)出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，如果清潔下表面表面。

   第3：透明度不夠。在制作夾膠玻璃時(shí)，冷卻時(shí)散熱不均勻，會(huì)很容易導(dǎo)致夾膠玻璃的透明度不夠，建議大家提高加熱的溫度，確保玻璃的溫度達(dá)到所需溫度。