封頭廠(chǎng)簡(jiǎn)單描述是什么原因?qū)е聶E圓封頭產(chǎn)生裂紋？

任何機(jī)器或者操作機(jī)械，在操作使用過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)各種故障，而橢圓封頭也不例外。下面就來(lái)分析下導(dǎo)致橢圓封頭產(chǎn)生裂紋的原因有哪些。

1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為 1.00、 4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。焊接工藝評(píng)定講演、焊接工藝規(guī)程、施焊記實(shí)及焊工的識(shí)別標(biāo)志的保留期，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)尺度，應(yīng)分別符合GB150-1998或JB4732-1995的有關(guān)劃定。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過(guò)程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)上述原因可采取以下措施。

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用高的檔次的材料。

2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。

3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

橢圓封頭不僅有物料與粉料，物料與水的熱交換，而且有介質(zhì)對(duì)設(shè)備材料內(nèi)外側(cè)的侵蝕，還有結(jié)垢與沖洗，如復(fù)雜的工藝環(huán)境是其它類(lèi)型設(shè)備碰不到的。對(duì)板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失不亂而起皺。如在含S、Cl-介質(zhì)中，碳鋼會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻侵蝕，不銹鋼會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕與應(yīng)力侵蝕，不能確保換熱設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)；在下料的同時(shí)我們也要考慮到怎么樣切割，下料才會(huì)使用料省，達(dá)到成本低，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片尺寸公差控制在-5～ 5mm范圍。有機(jī)涂層橢圓封頭一般需要一定厚度，需多道涂裝與高溫烘烤，施工工藝復(fù)雜，而且其耐溫性不良，尤其是油品橢圓封頭，每次檢驗(yàn)要用高壓蒸汽吹掃，易造成涂層破壞。

此外,熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)峻、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。因?yàn)榉忸^的橢球部門(mén)經(jīng)線(xiàn)曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較平均，且卵形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一.。橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便?！E圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。其中點(diǎn)a代表筒體爆心環(huán)面,b代表筒體上距離爆心/４筒體利益,c代表封頭不筒體毗連處,d代表封頭極點(diǎn)。

為了封頭加工銷(xiāo)售更加便利，我們需要改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，因?yàn)榉忸^的直徑較大，卻制作要求很高，但是偏偏沒(méi)有相對(duì)成熟的工藝做參考，所以一直以來(lái)生產(chǎn)的產(chǎn)品都存在或多或少的問(wèn)題。

故此封頭廠(chǎng)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，向國(guó)外先進(jìn)規(guī)則靠攏，與國(guó)際化接軌，無(wú)論如何產(chǎn)業(yè)國(guó)際化是大勢(shì)所趨。

此臺(tái)機(jī)床配套數(shù)控系統(tǒng)為西門(mén)子880M,具備以下優(yōu)點(diǎn)：程序編制。橢圓形軌跡車(chē)削數(shù)控程序編制、機(jī)床后置處理。數(shù)據(jù)傳輸。程序傳輸、機(jī)床數(shù)據(jù)雙向傳遞。刀具夾具。刀具規(guī)格、刀桿形式、機(jī)床夾具。

在使用的過(guò)程中會(huì)有一點(diǎn)特殊那就是，次走刀后封頭表面留有大量氧化皮，主要有以下原因是：封頭毛坯本身厚度不均勻，氣割余量劃線(xiàn)不準(zhǔn)確, 基準(zhǔn)面錯(cuò)誤；先氣割底部開(kāi)孔后劃線(xiàn)去除余量，應(yīng)改為先劃余量線(xiàn)、孔線(xiàn)，再氣割底部開(kāi)孔。

什么是封頭的穩(wěn)定性呢？從第二點(diǎn)我們?cè)趬毫θ萜鞯墓馨逶O(shè)計(jì)中要注意這么一種情況，以下是一個(gè)項(xiàng)目中的真實(shí)案例：筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件 不銹鋼復(fù)層。其實(shí)這就是說(shuō)我們的封頭在使用的過(guò)程之中發(fā)生意外情況的概率，一般我們剛剛購(gòu)買(mǎi)的封頭只要是正確的進(jìn)行了配置都是不會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象的，但是在經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的使用之后我們的封頭可能是會(huì)經(jīng)歷很多的不同的環(huán)境，而這些不同的環(huán)境能對(duì)于我們的封頭和壓力容器產(chǎn)生不同的影響，考驗(yàn)封頭的穩(wěn)定性應(yīng)當(dāng)是在一個(gè)長(zhǎng)期的時(shí)間段之上而不是在一個(gè)短期的時(shí)間段之上。可見(jiàn)在這個(gè)時(shí)候封頭的穩(wěn)定性是和豐體偶的耐久性重合的。而關(guān)于封頭裂縫造成的原因，這些都是因?yàn)榉忸^的耐久性不夠造成的。我們?cè)谑褂梅忸^和選購(gòu)封頭的時(shí)候應(yīng)當(dāng)是充分的考慮到這些方面的內(nèi)容，尤其是在我們選購(gòu)封頭的時(shí)候，如果我們不考慮這些內(nèi)容的話(huà)就不能保證我們自己選購(gòu)的封頭是適合自己的需要的。但是往往考慮這些內(nèi)容是需要相關(guān)的知識(shí)支持的，我們應(yīng)當(dāng)多多的了解這些內(nèi)容，只有是這樣我們才能選擇到一個(gè)適合自己的封頭。