催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性：合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，同時(shí)有利于延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑的使用壽命。濃度過(guò)低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮。濃度過(guò)高：燃爆風(fēng)險(xiǎn)；溫升過(guò)高，燃燒溫度過(guò)高（長(zhǎng)時(shí)間高于600度），對(duì)設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至下限以下。

新鮮空氣預(yù)熱催化劑的使用工況

系統(tǒng)啟動(dòng)前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉(cāng)；系統(tǒng)停車(chē)前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，再切斷電源?？蓪⒋呋瘎┰谛迈r空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時(shí)，可除去或部分除去積碳。催化劑的使用請(qǐng)嚴(yán)格遵照催化劑的使用工況說(shuō)明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預(yù)處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉(cāng)的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。

催化燃燒容易發(fā)生的因素

催化燃燒容易發(fā)生的因素：有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應(yīng)速度越快，極限范圍越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過(guò)大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，自前有些催化燃燒裝置沒(méi)有廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部可能超過(guò)廢氣的真實(shí)下限，有危險(xiǎn)；

催化燃燒設(shè)備工藝流程：前置過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過(guò)濾干凈，在通過(guò)活性炭（磚型炭）的吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過(guò)加熱２８０度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來(lái)（多床循環(huán)脫附），利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過(guò)吸附＋脫附再生＋催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運(yùn)行。