應(yīng)用領(lǐng)域編輯板式換熱器已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。太陽(yáng)能利用：參與太陽(yáng)能集熱板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過(guò)程，以達(dá)到利用太陽(yáng)能目的。化學(xué)工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。鋼鐵工業(yè)：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤(rùn)滑油、冷卻軋制機(jī)、拉絲機(jī)冷卻液。冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機(jī)潤(rùn)滑油冷卻。機(jī)械制造業(yè)：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機(jī)、工業(yè)母機(jī)潤(rùn)滑油，加熱發(fā)動(dòng)機(jī)用油。

   為保證脹接質(zhì)量一次成功，需要進(jìn)行試脹，這樣才能保證工作的順利進(jìn)行，下面我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹板式換熱器脹管的試脹流程。

1、試脹時(shí)，一切條件，包括板式換熱器的管子與管板的材質(zhì)及其力學(xué)性能、尺寸、脹管工具、周圍環(huán)境及操作者，均應(yīng)與實(shí)際工作條件一致。

2、脹后還要進(jìn)行密封試驗(yàn)、抗拉脫試驗(yàn)。

3、在試脹中應(yīng)準(zhǔn)確地測(cè)量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細(xì)觀察板式換熱器的外表面的各種跡象及管子軸向伸長(zhǎng)量。

4、將管子從管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

板式換熱器的脹管試驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)主要也是為了檢查一下它的一些性能，通過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)，也可以知道該設(shè)備的換熱效率怎么樣，同時(shí)，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，部分操作可能會(huì)進(jìn)行一些實(shí)驗(yàn)之后，得出結(jié)論之后才能確定。

板式換熱器結(jié)構(gòu)原理和流程組成

　板式換熱器以其良好的結(jié)構(gòu)和采暖效果成為現(xiàn)在眾多熱交換器中常常使用的換熱設(shè)備，那板式換熱器的結(jié)構(gòu)和原理是什么大家清楚嗎？

　　板式換熱器是由上下導(dǎo)梁、固定壓板、活動(dòng)壓板、 管道接口、換熱板片、板片密封件、壓緊螺栓等零部件組成。

　　換熱板片按工藝要流程進(jìn)行組合進(jìn)行裝配，固定 壓板和活動(dòng)壓板孔的周邊粘有密封件。裝配時(shí)，換熱板 片粘有密封件的一側(cè)朝向活動(dòng)壓板，交替組合的板片 組形成了冷、熱兩側(cè)流體通道。該通道通過(guò)外部的管道 接口與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)相連通，實(shí)現(xiàn)兩介質(zhì)的熱量傳遞，達(dá)到預(yù)定的溢控要求。

　　傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對(duì)密封和換熱效率會(huì)產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動(dòng)時(shí)，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。

　　波紋所形成的特殊流道，使流體在低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應(yīng)，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3 000-6 000W/m'℃范圍內(nèi)，同時(shí)，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，熱傳導(dǎo)效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達(dá)到同樣的換熱效果。

　　板式換熱器使用1--2年的周期(根據(jù)實(shí)際使用工況而定)后需要進(jìn)行必要的拆檢、清洗、打壓測(cè)試等。對(duì)于變形或穿孔等存在問(wèn)題的板片需要及時(shí)更換，在這過(guò)程中散熱板片的裝配需要嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計(jì)的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來(lái)，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時(shí)在左側(cè)或同時(shí)在右側(cè)。