母線槽日常檢修注意事項(xiàng)

密集型母線槽檢修前需對(duì)母線槽系統(tǒng)進(jìn)行停電檢查！完全切斷母線槽所有電源，并用萬用電表測(cè)量導(dǎo)電體有無電壓，確認(rèn)母線槽系統(tǒng)未帶電，防止高電壓對(duì)操作人員構(gòu)成傷害。

　　密集型母線槽長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)每年定期檢測(cè)一次接頭溫升，接頭溫升應(yīng)按照GB7251（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，等同于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC439）標(biāo)準(zhǔn)，不超過70℃為合格。c、蓋板、側(cè)板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側(cè)板折彎時(shí)，外側(cè)板需要折彎?rùn)C(jī)成型，減少?gòu)澢霃?。檢查所有母線槽接頭連接及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查絕緣材料是否老化，導(dǎo)電部分是否有熔化變形，檢查母線槽系統(tǒng)的插接箱插腳與母排接觸是否良好。

　　平常運(yùn)行中，也要注意整個(gè)系統(tǒng)周圍是否存在滲漏、噴水、潛在的潮氣源，檢查有無異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部。

封閉母線槽模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)到底是咋樣的呢？

   (1)組合上模分段設(shè)計(jì)，既方便機(jī)械加工和熱處理，保證封閉母線槽模具質(zhì)量，同時(shí)便于上模的組裝與更換。

   (2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會(huì)造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗(yàn)和修模來確定的。

   (3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺(tái)肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺(tái)肩圓角大小也會(huì)直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺(tái)肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會(huì)使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計(jì)中我們確定臺(tái)肩圓角為R0.5。審閱技能內(nèi)容：①電流標(biāo)準(zhǔn)②防護(hù)等級(jí)IP③短路耐受強(qiáng)度ICWKA④普通母線或防火煙漫延母線或耐火母線⑤溫增值⑥導(dǎo)體的截流才干⑦維護(hù)電路連續(xù)性。

   (4)下模體采用整體設(shè)計(jì)，既保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎?rùn)C(jī)下工作臺(tái)面上，因此同時(shí)也方便其安裝和更換。

關(guān)注母線槽的導(dǎo)體材質(zhì)：

①目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機(jī)械性能。而母線槽外殼是金屬的，不會(huì)燃燒，即使銅排的絕緣材料發(fā)生燃燒，火苗也不會(huì)危機(jī)到母線槽外面。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時(shí)不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達(dá)到了界面結(jié)合強(qiáng)度的低要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。