羅茨泵的結(jié)構(gòu)　　

在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。羅茨泵腐蝕沖蝕金屬腐蝕的形態(tài)，較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。

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1、羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,溫度不得超越80C .

2、換油期限按實(shí)踐運(yùn)用條件和能否滿足性能請(qǐng)求等狀況思索,由用戶酌情決議.普通新羅茨泵,抽除清潔枯燥的氣體時(shí),倡議在工作100小時(shí)左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可恰當(dāng)延長換油期限.

3、羅茨泵要中止運(yùn)用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后中止電機(jī).普通狀況下,羅茨泵工作2000小時(shí)后應(yīng)停止檢修,檢查桷膠密封件老化水平,檢查排氣閥片能否開裂,沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個(gè)羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等.普通用油清洗,并烘干.對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放當(dāng)心碰傷.

4、檢查羅茨泵管路及分離處有無松動(dòng)現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動(dòng)羅茨泵,試看羅茨泵能否靈敏.經(jīng)常檢查油質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)油蛻變應(yīng)及時(shí)改換新油,確保羅茨泵工作正常.

5、向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機(jī)油,察看油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,光滑油應(yīng)及時(shí)改換或補(bǔ)充.定期檢查軸套的磨損狀況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)改換.

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羅茨泵的運(yùn)行規(guī)則

1.安裝后和起動(dòng)前應(yīng)作的準(zhǔn)備:①應(yīng)查清羅茨泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與給定的箭頭指示方向相同，不得反向;②檢查各處油杯的油面是否符合規(guī)定位置;③檢查各接頭、部件的密封性是否可靠;④接通各部冷卻水。

2.真空機(jī)組的運(yùn)行:①先開前級(jí)泵，使羅茨泵或被抽系統(tǒng)的真空度達(dá)到規(guī)定值(以油封式機(jī)械泵作前級(jí)泵時(shí)，應(yīng)抽到5Torr以下，以水環(huán)泵作前級(jí)泵時(shí)，應(yīng)抽到60~80Torr以下);②開動(dòng)羅茨真空泵。

3.機(jī)組的停車:①關(guān)閉進(jìn)氣閥門;②停羅茨泵;③停前級(jí)泵;④前級(jí)泵放氣，以免真空油或水等在真空下返回羅茨泵;⑤停止借水。

4.裝有特殊部件的羅茨泵機(jī)組運(yùn)行:由上可見，干式羅茨泵機(jī)組的操作是比較麻煩的，特別是羅茨泵本身，有時(shí)因操作不好會(huì)使反壓過大而損壞。

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