羅茨泵的工作原理

羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。羅茨泵的拆裝方法目前維修羅茨泵使用的是用榔頭等常用工具敲擊各活動部件實現(xiàn)拆卸，具體步驟如下1。 但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，氣體排出泵外。

羅茨泵轉(zhuǎn)子由0°轉(zhuǎn)到180°的抽氣過程。在0°位置時,下轉(zhuǎn)子從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)到45°位置時，該腔與排氣口相通。由于排氣側(cè)壓強較高，引起一部分氣體返沖過來。當(dāng)轉(zhuǎn)到90°位置時，下轉(zhuǎn)子封入的氣體，連同返沖的氣體一起排向泵外。這時，上轉(zhuǎn)子也從泵入口封入v0體積的氣體。5、向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機油,察看油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,光滑油應(yīng)及時改換或補充。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到135°時，上轉(zhuǎn)子封入的氣體與排氣口相通，重復(fù)上述過程。180°位置和0°位置是一樣的。轉(zhuǎn)子主軸旋轉(zhuǎn)一周共排出四個v0體積的氣體。

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1、羅茨泵在運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,溫度不得超越80C .

2、換油期限按實踐運用條件和能否滿足性能請求等狀況思索,由用戶酌情決議.普通新羅茨泵,抽除清潔枯燥的氣體時,倡議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可恰當(dāng)延長換油期限.

3、羅茨泵要中止運用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后中止電機.普通狀況下,羅茨泵工作2000小時后應(yīng)停止檢修,檢查桷膠密封件老化水平,檢查排氣閥片能否開裂,沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等.普通用油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放當(dāng)心碰傷.

4、檢查羅茨泵管路及分離處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動羅茨泵,試看羅茨泵能否靈敏.經(jīng)常檢查油質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)油蛻變應(yīng)及時改換新油,確保羅茨泵工作正常.

5、向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機油,察看油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,光滑油應(yīng)及時改換或補充.定期檢查軸套的磨損狀況,磨損較大后應(yīng)及時改換.

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羅茨泵的運行規(guī)則

1.安裝后和起動前應(yīng)作的準(zhǔn)備:①應(yīng)查清羅茨泵電機的轉(zhuǎn)向必須與給定的箭頭指示方向相同，不得反向;②檢查各處油杯的油面是否符合規(guī)定位置;③檢查各接頭、部件的密封性是否可靠;④接通各部冷卻水。

2.真空機組的運行:①先開前級泵，使羅茨泵或被抽系統(tǒng)的真空度達(dá)到規(guī)定值(以油封式機械泵作前級泵時，應(yīng)抽到5Torr以下，以水環(huán)泵作前級泵時，應(yīng)抽到60~80Torr以下);②開動羅茨真空泵。

3.機組的停車:①關(guān)閉進(jìn)氣閥門;②停羅茨泵;③停前級泵;④前級泵放氣，以免真空油或水等在真空下返回羅茨泵;⑤停止借水。

4.裝有特殊部件的羅茨泵機組運行:由上可見，干式羅茨泵機組的操作是比較麻煩的，特別是羅茨泵本身，有時因操作不好會使反壓過大而損壞。

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