機械設備中，最為重要的零部件就是軸承了，所以對于它的性能以及精度要求都是非常高的，軸承之間的配合也是很重要的，為了確保在安裝軸承的時候不產生過大變形，需做到：

    1.軸與座孔的圓度還有擋肩的垂直度要根據軸承的精度來要求。

    2.除了要精準的計算旋轉套圈配合的過盈量之外，還有精準的計算套圈的合適配合量。只有確保軸承在工作的過程中不熱膨脹影響，以及高轉速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據工作載荷大小和軸承尺寸，選取極小的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利于保持原來的形狀。

    3.如果軸承在高速的情況下運轉，并工作溫度過高的話，要注意旋轉套圈的配合，防止其松脫，這樣就會出現偏心振動以及間隙的情況。

    檢查軸承是否運轉正常的常用方法有聽聲音和測溫度。聽軸承運轉的聲音可用細鐵棍或螺絲刀，一端抵住軸承蓋，—端貼到耳朵上聽。

    如果我們聽到的是“沙沙”聲，則證明該軸承的運轉是正常的，如果聽到“絲絲”的金屬碰撞聲的話，則有可能是軸承缺油了，如果聽到的是“咕嚕、咕?！钡穆曇?，則有可能是因為軸承中滾珠碎了。

    測量軸承的溫度可以使用酒精溫度計貼在軸承的蓋處進行測量，滾動軸承應不得超過95℃，滑動軸承應不超過80℃。如果沒有酒精溫度計的話，也可以滴幾滴酒精在軸承上面，如果冒熱氣的話，則證明該溫度超過了80℃，如果發(fā)出“咝咝”的聲音，則證明該溫度超過了90℃。

      選擇軸承潤滑脂是有規(guī)律的,參考的主要因素有:軸承的轉速、直徑(即所謂的速度因子DN值)、是否密封、工作溫度、承載、環(huán)境、潤滑方式、是否有特殊的要求(如低噪音等)。

      1)DN值:根據DN值選擇合適的錐入度,還有合適的基礎油黏度。

      2)密封材料:要注意密封材料和油品之間的相容性。潤滑脂的基礎油可能和某些密封材料不相容,尤其是合成油。

      3)工作溫度:根據工作溫度選擇合適的基礎油類型,注意工作溫度的高溫、低溫;選擇合適的稠化劑種類,保證高溫效果。

      4)負載:評估軸承的負載,對添加劑進行選擇,例如是否需要AW/EP類型的添加劑。

      5)潤滑方式:是手動加注,還是集中潤滑泵送。屬集中供脂時,應選擇00～1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應選擇1～3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應選用2號或3號潤滑脂。

      6)特殊要求:如低噪音的要求等。

      7)環(huán)境:是否有灰塵、潮濕、化學介質等。如強化學介質環(huán)境下,應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。