隨著切削液的發(fā)展，其種類也越來越多，水溶性切削液也是其中之一，而且使用十分廣泛，廣泛應(yīng)用于適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；還較多地應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。但是同樣的水溶性切削液，同樣的加工工藝，很多人用起來十分好用，有些人使用起來卻出現(xiàn)各種問題，為什么使用下來會有這么大的差異，其實(shí)關(guān)鍵問題還是使用不當(dāng)造成的，下面我們就來仔細(xì)說說?！　∫?、關(guān)于水溶性切削液的清洗及配比步驟：　　1）將原有的水溶性切削液全部清理干凈；　　2）去除堆積在油槽中的切屑等；　　3）清掃機(jī)械及其周邊、油管、油溝和油槽內(nèi)部等處；　　4）再用清水沖洗加工機(jī)床即可；


5）再用清水加入原液1%后，開動油泵，以清洗油管內(nèi)部及機(jī)械系統(tǒng)，　　同時添加WB-2 500ppm（10000kg的水兌5kg WB-2）　　必須注意：加入殺菌劑的循環(huán)使用液較少停留3個小時，將油槽內(nèi)細(xì)菌完全消滅?！　?）將上述液體抽出（廢棄），再度清洗油槽內(nèi)部；　　7）加入既定量的原液（先水后油）；　　8）待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后取樣以確定濃度。　　二、水溶性切削液使用中的注意事項(xiàng)：　　1、在使用過程中，應(yīng)定期的檢測切削液的使用濃度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保證切削液的正常使用；　　2、冷卻槽應(yīng)定期清理表面浮油及外來污物；


3、在使用切削液過程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。  水溶性切削液具有優(yōu)良的防銹性能；對多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)；較長的使用壽命不含有亞、PTBBA、等對人體有害物質(zhì)?！　∷苄郧邢饕鹤饔茫骸　∫?、潤滑作用　　水溶性切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，

 本產(chǎn)品采用深度精制的高粘度指數(shù)石蠟基礎(chǔ)油，加入油性、粘附、、抗極壓、抗磨、防腐、防銹等進(jìn)口多美諾多功能添加劑，經(jīng)科學(xué)配方、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝調(diào)制而成。

產(chǎn)品符合SH0361規(guī)格。

優(yōu)   點(diǎn)

優(yōu)良的粘滑特性，防止導(dǎo)軌爬行，滿足機(jī)床的精密加工要求。VG型導(dǎo)軌油性能更優(yōu)，可適應(yīng)大型重負(fù)荷，立臥式導(dǎo)軌的苛刻要求。

良好的潤滑性，防銹性、性，對銅鋁金屬均無腐蝕。

良好的極壓抗磨性氧化安定性和金屬濕潤性。