外圓磨床特點

特點

1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、 砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。

3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。

4、 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。

5、 頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。

6、 電氣采用可編程序控制器(plc)，具有自診斷功能、維修十分方便。

7、 可選配自動測量儀。

數(shù)控外圓磨床頭尾架的使用與調(diào)整

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等。

數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。     

頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調(diào)速。頭架電動機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動頭架電動機(jī)來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動偏心套來調(diào)節(jié)。通過采用Granitan材料的優(yōu)良的導(dǎo)熱特性，加工中所出現(xiàn)的瞬間溫度波動可以得到極大的均衡，從而確保了很高的加工尺寸精度。轉(zhuǎn)動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。     頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動刻度套來調(diào)節(jié)，刻度套順時針方向轉(zhuǎn)動，間隙增大；反之，間隙減小。當(dāng)用死頂?shù)募夥ㄟM(jìn)行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當(dāng)主軸需要轉(zhuǎn)動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜。    

刻度套的刻度，一格表示半徑上間隙0.001mm，轉(zhuǎn)動刻度套時，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。     

頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。尾架的使用與調(diào)整    

轉(zhuǎn)動扳手，可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。    

轉(zhuǎn)動調(diào)整捏手，可調(diào)整頂?shù)募忭敼ぜ牧?。磨?xì)長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。    

磨削粗糙度要求不高的數(shù)控外圓磨床工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。

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數(shù)控磨床的進(jìn)給系統(tǒng)以及加工精度

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數(shù)控磨床在運行的過程中對部件功能要求是非常高的，首先要求比較高的主軸轉(zhuǎn)速以及功率，其次要求數(shù)控磨床的工作臺具有比較高的運動加速度以及進(jìn)給速度。

數(shù)控磨床在運行時其主軸的高速化要求其主軸具有足夠的剛度，這樣設(shè)備才會有良好的回轉(zhuǎn)精度以及熱穩(wěn)定性能，設(shè)備的運行非常可靠且功耗低使用壽命長，高速的主軸軸承可以采用陶瓷滾動軸承等。

數(shù)控磨床的高速數(shù)控磨床的進(jìn)給系統(tǒng)，是主要評價超高速以及高速的數(shù)控磨床性能的主要指標(biāo)，現(xiàn)在這樣的機(jī)床設(shè)備普遍采用可直線伺服電動機(jī)直接驅(qū)動技術(shù)，這樣可以避免傳統(tǒng)的滾珠絲杠傳動的反向間隙。

數(shù)控磨床在加工的過程中首先需要選擇其合適自己工件的加工精度，要是我們加工的工件主要是以絲為單位，那么我們選擇一個μ級的數(shù)控磨床，這樣就會出現(xiàn)很大的浪費，所以設(shè)備在選擇的過程中，需要選擇合適自己的。

一個質(zhì)量比較好的數(shù)控磨床必須要有良好的加工穩(wěn)定性，要是其穩(wěn)定性能不好，其工件加工超差，這樣設(shè)備加工的廢品率就會大大增加，這樣就會直接導(dǎo)致其產(chǎn)品的加工成本大大提高。

數(shù)控磨床的加工，這樣在一定程度上可以有效的降低其成本，在相同的時間內(nèi)加工的工件數(shù)量越多其品質(zhì)就會越好，這樣就會在無形之中降低了加工成本，所以在選擇的時候一定要看設(shè)備的加工效率。