脫色劑的使用量                              

1、洗煤用的陽離子聚烯酰胺的使用數(shù)量可以設置在三十公斤到一百一十公斤之間;化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間;漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水難處理，應該加大使用數(shù)量，把使用數(shù)量設置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過五十公斤。注意:(這幾種行業(yè)的使用數(shù)量都是每一千噸廢水的數(shù)量)。

2、生活污水根據(jù)處理方法的不同脫泥用的絮凝劑是不一樣的。如果工藝主體采用生化方法，也就是剩余污泥脫水(可能含有部分初沉泥)，只需要陽離子PAM作為污泥脫水劑即可。如果工藝主體采用物化方法，如一級強化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調質，然后再加陰離子絮凝劑，加陽離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據(jù)污水水質而定。也有很多污水處理站，污泥脫水直接加PAC或者其他無機絮凝劑即可，這個在板框壓濾機，特別是電子廠或者是小型污水處理站應用比較廣泛。PAM在作為污泥脫水劑使用的時候一般要與水的配比在0.1%--0.2%之間。溶解成膠水狀的液體以后，再投加到污泥中進行混合處理。

脫色劑處理印染污水是什么方法？

中和法：在印染廢水中，該法只能調節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。

混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。

脫色劑

脫色劑是專業(yè)用于有色廢水的處理，是集脫色、絮凝、去除COD等多種功能于一身的陽zhuan離子高分子化合shu物。

脫色劑主要用于印染廠高色度廢水的脫色處理、尤其適用于活性、酸性和直接染料廢水的處理，也可用于紡織、顏料、油墨、造紙黑液、油田鉆井等高色度工業(yè)廢水的處理。污水脫色劑主要應用于有色度的污廢水，包括有印染廢水、漂染廢水、油墨廢zhuan水、造紙廢水、制shu革廢水、焦化廢水、垃圾滲透液等含有色度的廢水

脫色劑產(chǎn)生的密度

脫色劑產(chǎn)生的絮凝體密度大，易溶于水，污泥少，可針對各種廢水進行針對性處理。能去除廢水的色度、濁度和有機物，使其可達到排放標準，并可提供工廠終水循環(huán)利用?？蓮V泛應用于有色廢水的脫色絮凝處理，如紡織印染、造紙、顏料，市政污水、化工廢水、油墨污水等顏色物化處理，降低污水的色度濁度同時降低水中其它污染物，通過泥水分離一次性解決水體污染問題，改善出水水質，無二次污染，使其達標排放，投加工藝簡單適應性強。

脫色劑經(jīng)過多次實驗與攻克，成功研究出一種新型脫色劑，有機高分子水處理劑，本品屬于絮凝脫色原理，無金屬離子殘留，通過泥水分離一次性解決污水問題，無二次污染，投加工藝簡單，安全，無毒，適應性強，不僅僅對疏水性分散劑染料產(chǎn)生的污水除色效果好，同時對親水性染料出色效果也很好，這就使得脫色劑迅速在市場上脫穎而出，得到了更多客戶的支持與信賴。

經(jīng)過對產(chǎn)品不斷地更新與提高，讓產(chǎn)品投用量少、除色效果快、沉淀速度快，處理清澈度高，同時有效降低了COD的成分，提高COD的去除率，脫色劑一般用量100-500ppm，讓用戶真正意義上降低成本，用的起的產(chǎn)品。