扭剪型高強(qiáng)螺栓

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扭剪型高強(qiáng)螺栓，必須采用電動(dòng)力矩扳手來進(jìn)行安裝。只有當(dāng)力矩達(dá)到要求后，高強(qiáng)螺栓的梅花頭才會(huì)被擰掉，這樣可以保證所使用的螺栓達(dá)到必須的預(yù)緊力從而保證性能。所以在工程中可以通過檢查梅花頭是否還在還判斷高強(qiáng)螺栓是否起到作用，而扭剪型高強(qiáng)螺栓都是一次性也是因?yàn)檫@個(gè)原因.

扭轉(zhuǎn)型螺栓的應(yīng)用

扭剪型螺栓是大六角高強(qiáng)螺栓的改進(jìn)型，是為了更好的施工。扭轉(zhuǎn)型螺栓并不能充分發(fā)揮螺栓的潛能。螺栓的施工必須先初擰后終擰，初擰高強(qiáng)螺栓需用沖擊型電動(dòng)扳手或扭矩可調(diào)電動(dòng)扳手；在實(shí)際應(yīng)用中，對十分重要的結(jié)構(gòu)或承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，尤其是在荷載引起反向應(yīng)力時(shí)，更應(yīng)該用扭轉(zhuǎn)型螺拴，此時(shí)可以把未發(fā)揮的螺栓潛能作為安全儲(chǔ)備。除此以外的地方應(yīng)采用其他型的螺栓連接以降低造價(jià)。

螺栓疲勞強(qiáng)度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%

e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細(xì)長桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶?qiáng)度

3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。

高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接受力的區(qū)別是什么？       

高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接受力沒有什么區(qū)別，都主要是拉伸力。而鋼結(jié)構(gòu)螺栓和扭剪型螺栓和普通螺栓受力有所區(qū)別，鋼結(jié)構(gòu)螺栓和扭剪型螺栓，除了受拉伸力外，還受剪切力。

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