悅而公司多名技術(shù)骨干具有十多年吹塑經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)成我司強(qiáng)大的技術(shù)保障后盾，且獲得業(yè)內(nèi)廣泛好評(píng)，可生產(chǎn)5克—8000克不同種類(lèi)之吹塑產(chǎn)品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品。大多數(shù)的塑料都適合于生產(chǎn)吹塑制品，這一點(diǎn)使得吹塑成型在各種塑料成型工藝中占有很大優(yōu)勢(shì)，作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型將會(huì)不斷的發(fā)展，成為塑料工業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

吹塑型坯成型

中空制品的型坯成型辦法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把質(zhì)料在擠出機(jī)中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把質(zhì)料在注塑機(jī)的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司對(duì)異形及各類(lèi)較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制作經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，其中有4臺(tái)設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動(dòng)調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

吹塑產(chǎn)品成型制品沖擊著傳統(tǒng)材料市場(chǎng)，尤其是液體包裝容器。在過(guò)去幾十年里，人們開(kāi)始利用PE擠出瓶來(lái)盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用 PET 瓶裝碳酸飲料等。自從各種新的包裝容器問(wèn)世以來(lái)，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。依據(jù)件的用處和運(yùn)用要求，斷定塑膠吹塑制品的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件。

吹塑成型方法：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等。

吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開(kāi)口并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力，翻開(kāi)吹塑模具廠，卸下被吹的零件4、修整飛邊得到成品。

拉伸吹塑是型坯瓶口已經(jīng)定型，將加熱在熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，采用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再馬上進(jìn)行吹塑的成型方法。在成型的同時(shí)，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來(lái)，從而大幅度提高塑料容器的性能。

吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點(diǎn)過(guò)厚中心點(diǎn)周?chē)^(guò)渡區(qū)厚，這些缺點(diǎn)可通過(guò)加工燈管，進(jìn)步相關(guān)區(qū)域溫度進(jìn)步設(shè)定溫度進(jìn)步預(yù)吹壓力等辦法來(lái)解決。