內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

硫含量切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹銹劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入了極壓劑硫含量。

切削液的成分和主要功能是什么？不同產(chǎn)品對應(yīng)的成分和配方是不同的。就切削液而言，不同功能的切削液配方極其不簡單，而且配方的復(fù)雜性相當高。因此，需要專業(yè)人員進行準備，不同金屬材料對應(yīng)的產(chǎn)品成分也不同。切削液主要可以冷卻、潤滑、清潔和防止金屬生銹。使用時，為了使切削液形成穩(wěn)定的膠體，將它與水按一定比例攪拌混合，形成乳液。就倒入車床加工而言，它不同于油性切削液，可以直接添加到機床上。

在選用刀具切削液時， 要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差， 使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小， 所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具， 盡量在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區(qū)， 以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃， 亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。