退火爐的結構簡介

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密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。

退火爐完全退火與不完全退火之間的區(qū)別

退火爐完全退火又稱為重結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近1平衡狀態(tài)組織的退火工藝。

退火爐完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接構件。溫度繼續(xù)上升，在另一溫度T時，曲線又出現峰值，對應于另一更深的陷阱。退火爐完全退火不適用于過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給終熱處理留下隱患。

退火爐完全退火的加熱溫度碳鋼一般為Ac3 （30～50℃）；熱釋光劑量計將接收照射的這種劑量計加熱，并用光電倍增管測量熱釋光輸出，即可讀出輻射劑量值。合金鋼為Ac3 （500～70℃）；保溫時間則要依據鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設備型號等多種因素確定。為了保證過冷奧氏體完全進行珠光體轉變，退火爐完全退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空闌福

退火爐不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。

退火爐不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1 (40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。

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熱釋光原理

某些磷光體在制備過程中加進某些雜質，在磷光體內形成空穴，當熱釋光劑量計在輻射場中受到射線的輻照后，照射過后產生自由電子和空穴，后電子和空穴又被俘獲（自由電子被導帶俘獲，空穴被激發(fā)能級俘獲），而把這些晶體加熱后，被俘獲的電子獲得足夠的能量逃逸出來與空穴結合，同時多余的能量以光輻射的形式釋放出來射線的能量被儲存在這些空穴中，當在專門的測量儀上測量時，經對劑量計加熱，儲存在空穴中的射線能量便以光的形式釋放出來，該光的強度與接受的能量成正比(照射量)，熱釋光由此而得名。（2）要經常開機工作為好，使加熱爐內保溫材料處于干燥狀態(tài)，防止因受潮機殼帶電。

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