肉 制品包裝肉制品如常見的香腸、火腿、燒雞等 ,采 用含尼龍五層共擠薄膜和尼龍 /PE雙層復(fù)合袋。前者的缺點是只能表印 ,而 低價位的共擠薄膜中 ,尼 龍的比例很小。兩者都具有很好的阻濕能力、優(yōu) 良的耐穿刺能力及耐油性。但在溫?zé)釛l件下,阻氧能力達(dá)不到要求 ,氧氣的滲透會使油脂氧化變質(zhì) ,終導(dǎo)致肉制品腐x敗。在干燥狀態(tài)下 ,尼 龍 (25um)在 高阻隔性范圍內(nèi)。而在 90%相 對濕度條件下 , 其阻氧能力迅速下降 ,氧 氣透過率一般在 80~200cm3/(m2· atm· 24h· 23℃ ),只能屬于中阻隔性包裝材料。值得一提的是,由于包裝材料不同所引起的過氧化物不同,K膜的阻氧性能不會因環(huán)境溫度和濕度的變化而下降。值得一提的是 ,由 于包裝材料不同所引起的過氧化物不同 ,K膜 的阻氧性能不會因環(huán)境溫度和濕度的變化而下降。暖貼、暖寶寶、暖手袋冬季需求量很大 ,尤 其在 日本、韓國使用較為普遍。此類產(chǎn)品遇到氧氣反應(yīng)較為敏感 ,和 氧氣接觸后發(fā)熱而起到保暖作用。但在流通過程中如果包裝袋使用不當(dāng) ,使 用對氧氣阻隔性較差的材料來包裝 ,產(chǎn)品遇到滲透到包裝袋內(nèi)的氧氣就會提前失去應(yīng)有的作用。消費者使用時就起不到保暖作用 ,造 成極大的負(fù)x面影響。暖貼、暖寶寶、暖手袋的包裝通常使用阻隔性能較好的 K膜 與 PE 復(fù)合做成袋子 ,一 般用 KPET/PE、 KPA/PE,厚 度為 70~80um。

底涂劑對剝離強度的影響在擠出復(fù)合工藝過程中,為 了增強黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂劑 (AC劑 ),然 后再用聚乙烯、聚等樹脂與之復(fù)合 。涂布 了底涂劑之后 ,可 以大大提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結(jié)牢度 ,從 而提 高擠 出復(fù)合膜 的剝離強度。底涂劑類型對剝離強度的影響擠出復(fù)合用底涂劑的種類和牌號 比較多 ,大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚乙烯類底涂劑 ,溶 劑型底涂劑有鈦系底涂劑、異酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水、復(fù)合強度要求不高的材料。威特塑業(yè)還可根據(jù)用戶的需求,將其透氧量控制在(1cm3/(m2·0。而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水量較大 ,復(fù) 合強度要求較高的材料。底 涂劑的涂布量及涂布狀況對剝離強度的影響底涂劑的黏度要適當(dāng) ,以 保證其對基材有 良好的潤濕性 ,并要有適當(dāng)?shù)耐坎剂?,以 保證足夠的剝離強度。一般來說 ,底 涂劑 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂劑涂布一定要均勻 ,以保證熔融樹脂同被涂布基材之間黏結(jié)力均勻一致 ,從 而使擠出復(fù)合膜的剝離強度保持恒定。

 保鮮膜的生產(chǎn)配方及應(yīng)用1.食品發(fā)生腐x敗變質(zhì)的原因,保鮮膜早用于青果物的保鮮 ,即 蔬菜和水果的保鮮 ,現(xiàn) 在已廣泛用于各種食品 ,包 括魚、肉、雞、鴨 ,甚至牛乳、雞蛋等生熟食品的保存、保鮮。流延膜成型原理是將在擠出機(jī)中塑料熔體經(jīng)T形模頭擠出,直接進(jìn)入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。青果物收獲后 ,雖 然離開了樹枝 ,但它們的生物體還有呼吸作用 ,還活著 ,繼續(xù)代謝 ,可能會發(fā)生過熟現(xiàn)象而腐爛。食品發(fā)生腐x敗變質(zhì)的原因如下 :

① 化學(xué)變化 :氧氣使食品中的脂肪氧化變質(zhì) ,營養(yǎng)成分減少 ,香味發(fā)生變異 ,潮濕使細(xì)x菌發(fā)生繁殖 ,食品腐x敗。② 物理變化 :受 潮、干燥、機(jī)械損傷都會改變原來食品的新鮮性 ,從 而加快食品的變質(zhì)。③ 生物變化 :各 種微生物和細(xì)x菌的繁殖生長。PVDC高阻隔吹塑薄膜中外合資邢臺威特塑業(yè)有限公司生產(chǎn)的PVDC多層共擠高阻隔吹塑薄膜,是以高阻隔MAPVDC為阻隔層的新型包裝材料。 ④ 青果物的快速過熟也會使之發(fā)生腐x敗。防止損壞 ,防 止細(xì)x菌繁殖 ,抑 制青果物過熟 ,干 燥食品防止發(fā)生吸濕是防止腐x敗變質(zhì)的主要方法。