系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法

　　系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。

如果想要有不銹鋼螺旋風(fēng)管的特性，但在價格上，要盡可能低一些的話，那么，是建議使用鍍鋅螺旋風(fēng)管，因為，其基本上與不銹鋼螺旋風(fēng)管的特性是一樣的，但是在價格上，是要低于不銹鋼螺旋風(fēng)管的。

除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作

　　除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內(nèi)既通風(fēng)又輸送粉塵，管壁磨損較嚴(yán)重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施;(1)在管子的易磨損部位，增設(shè)保護(hù)層，在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。(2)在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。(3)在管子的易磨損部位補貼一層鋼板作為襯里。(4)在客道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。

　　除塵管道的施工順序是：

　　(1)對管道支架、柱子基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。

　　(2)對支柱、駕臺按設(shè)計進(jìn)行復(fù)測。

　　(3)管道支柱、吊架找正固定。

　　(4)管道地面組裝、拼接。

　　(5)管道耐磨澆注料的施工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。

　　(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調(diào)直、連接和固定。

　　(7)管道涂裝和絕熱。

　　(8)管道吹掃和試驗。

一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效能。二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。三、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。五、風(fēng)道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。六、風(fēng)道采用機械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。