靜電噴涂自50年代發(fā)展以來得到了廣泛應(yīng)用

靜電噴涂

靜電噴涂自50年代發(fā)展以來得到了廣泛應(yīng)用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應(yīng)用，將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產(chǎn)生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內(nèi)，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復(fù)雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。

噴涂自動化生產(chǎn)線采用工廠

噴涂自動化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設(shè)備的設(shè)計及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結(jié)塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。

實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線

實木門噴漆工藝主要采用UV底漆 水性面漆”的環(huán)保涂裝工藝。運用一線多涂的全自動往復(fù)式噴涂生產(chǎn)線，同時完成木門門扇、門套板、線條等產(chǎn)品的UV底漆噴涂，發(fā)揮其多板同時噴涂，線上干燥以及綠色涂裝等優(yōu)勢。

實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線優(yōu)勢

1. 全自動化涂裝生產(chǎn)，實現(xiàn)機器代替人工，工業(yè)4.0時代。

2. 油漆回收，廢氣過濾排放，UV及水性漆涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆，順應(yīng)綠色環(huán)保趨勢。

3. 節(jié)能省漆達30%以上，降低人工、油漆成本，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益化。

4. 科學(xué)工藝整廠規(guī)劃 先進自動化設(shè)備=高質(zhì)大批量生產(chǎn)，實現(xiàn)快速出貨。

電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動邏輯時序

電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動邏輯時序，以實現(xiàn)整體系統(tǒng)的安全可靠運行。PLC的輸入采用光電隔離，輸出采用繼電器隔離，可以保證信號輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用人性化的圖形顯示界面，進一步提供人機友好操作功能。

噴涂自動化生產(chǎn)線

噴涂線的電氣系統(tǒng)具有一定的數(shù)據(jù)存儲功能，每一種工件的噴涂程序編制一次進行編號存儲，以后可直接調(diào)出即可，系統(tǒng)可存儲百余種工件的噴涂程序。

故障報警系統(tǒng)具備緊急停車位置記憶功能，恢復(fù)時可自動識別停止位置并自動噴涂，還要具備空氣壓力不足、機械與電氣故障、噴涂旋轉(zhuǎn)車防打滑檢測等故障聲光報警功能。斷電記憶控制是通過PLC掉電保持地址對當前脈沖記憶,恢復(fù)時能夠準確同步脈沖繼續(xù)正常運行，需要人工干預(yù)時，可由人工手動操作噴槍完成后續(xù)噴涂工作。

系統(tǒng)聯(lián)鎖的零件輸送旋轉(zhuǎn)車在接通控制電纜并發(fā)送信號后整個系統(tǒng)才可啟動，自動噴涂裝置與零件旋轉(zhuǎn)車也需聯(lián)動。