凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場(chǎng)的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場(chǎng)的流動(dòng)現(xiàn)象及脈動(dòng)特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計(jì)算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對(duì)轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)部分模型做簡(jiǎn)化處理，以三翼模型進(jìn)行計(jì)算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場(chǎng)及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對(duì)稱的，故對(duì)該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計(jì)算平面二維流場(chǎng)。建立三翼、四翼模型，并針對(duì)四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對(duì)螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進(jìn)行三維建模和計(jì)算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對(duì)稱螺旋形式下針對(duì)四翼螺旋度為45°的情況單獨(dú)建模。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏處理為了確保密封的完全適應(yīng)

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏處理

為了確保密封的完全適應(yīng)，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的耐化學(xué)性有機(jī)結(jié)合起來(lái)，它是由一個(gè)硅膠或Viton膠制的內(nèi)芯和相對(duì)較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能，同時(shí)耐溫可達(dá)到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時(shí)又有優(yōu)良的耐溫、耐磨蝕性能。

因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作條件無(wú)法增設(shè)沖洗裝置以阻止固體粒子進(jìn)入密封面，也不能確保充分良好的吹掃條件，所以選擇碳化硅—碳化硅的摩擦副材料 為適宜。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的介質(zhì)選擇

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵分為外潤(rùn)滑式轉(zhuǎn)子泵和內(nèi)嚙合內(nèi)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子泵根據(jù)輸送的介質(zhì)選擇不同的轉(zhuǎn)子泵。不銹鋼轉(zhuǎn)子泵屬于容積式多葉型轉(zhuǎn)子泵,例如：1.2.3等葉轉(zhuǎn)子泵,內(nèi)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子泵采用的是開式多齒轉(zhuǎn)子泵,內(nèi)部構(gòu)造精密,輸送粘度的潤(rùn)滑性好的介質(zhì)選擇。

不銹鋼凸輪式雙子泵是采用外潤(rùn)滑設(shè)計(jì),可以輸送潤(rùn)滑性不好的介質(zhì),用途：廣泛應(yīng)用于食品行業(yè),化工行業(yè)。泵外部有齒輪箱，泵體，泵蓋，法蘭快接,齒輪箱蓋組成，整機(jī)有泵頭 底座 減速機(jī) 電機(jī) 聯(lián)軸器 防護(hù)罩等組成。

轉(zhuǎn)子泵正確操作守則_新聞中心

轉(zhuǎn)子泵正確操作守則

1、轉(zhuǎn)子泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無(wú)限升高，后導(dǎo)致密封泄漏、機(jī)件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預(yù)防措施。例一：與上、下工序間應(yīng)連鎖，當(dāng)上、下工序停機(jī)時(shí)，同時(shí)停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷。

2、轉(zhuǎn)子泵與電機(jī)出軸的聯(lián)接，應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會(huì)造成機(jī)件損壞。

3、轉(zhuǎn)子泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進(jìn)口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。

不銹鋼凸輪式雙子泵內(nèi)部構(gòu)造完善,內(nèi)部由2個(gè)轉(zhuǎn)子,2套機(jī)械密封,主軸1顆,被軸1顆,齒輪2個(gè),軸承4個(gè),骨架密封4個(gè),密封蓋2個(gè),內(nèi)部組成有這些組成,利用軸承的定位,齒輪的調(diào)節(jié),主動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)被動(dòng)轉(zhuǎn)子工作。