預防自吸離心泵進氣的措施：

1、自吸離心泵的安裝位置應盡量接近水面，保證在水位下降時不吸進空氣。

2、安裝吸水管路時，進水橫管應向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進水管任何一點都不得高于水泵進水口，否則管內(nèi)空氣排除不盡。3、要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應合適，如果過松，應上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應及時更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應清洗水封管。4用法蘭盤連接的進水管安裝前，要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。

離心泵在各種類型的泵中所占數(shù)量多，是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設備。以往設計人員在選用離心泵時，常常留有較大的設計余量。

多級離心泵機械密封安裝，動環(huán)組裝；將彈簧隨動環(huán)放入止動器中，將裝有密封圈的動環(huán)嵌入止動器中，密封圈應涂上少量的潤滑脂，嵌入止動器的動環(huán)，其凸緣應與止動器的相互緊密地裝配，將裝配好止動器裝配到軸套中，測量好定距，然后將定位螺釘鎖軸套凹槽中，以防止松脫，并按壓動環(huán)的密封面2-3次，確認動圈的隨動性能良好。

靜環(huán)組裝。將墊圈（密封膠圈）以正確的方向裝入靜環(huán)中，在墊圈的外圓周和被裝入密封蓋部分均勻涂上少量潤滑脂后將靜環(huán)裝入密封蓋，此時應確認定位銷位置。

機械密封裝配。在動靜密封環(huán)密封面上涂少許潤滑脂，將密封蓋與靜環(huán)一同裝入主軸，注意裝時“0”型圈要到位。完成后，檢查銷是否裝配到靜環(huán)的凹槽中，靜環(huán)是否傾斜鑲?cè)搿?

離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護離心泵在正常運轉(zhuǎn)時，司泵員要對以下內(nèi)容認真巡檢：(1) 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉(zhuǎn)，并準確記錄電流，壓力等參數(shù)。(2) 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。(3) 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。(4) 檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。(5) 保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/31/2之間，正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器說明為準。(6) 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。(7) 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

離心泵的使用　離心泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：　?、衮?qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同；　　②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；　?、鄹鞴潭ㄟB接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；　　④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；　?、莞髦甘緝x表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；　?、薇P車應靈活，無異?，F(xiàn)象；　　⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；　　⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源?！　‰x心泵操作時應注意以下幾點：　　①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；　?、诒O(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；　?、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；　?、軡櫥瑒┎灰褂眠^多；　?、莅赐扑]的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄?！　、揠x心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓較多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。