選擇閥門的步驟

1、 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2、 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、 確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。

4、 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5、 選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。

6、 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7、 確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

8、 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。

9、利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

閥門保養(yǎng)：

閥門保養(yǎng)首先要對(duì)閥門進(jìn)行定期的檢查，并將其上的污物清除掉，在其表面上涂抹涂防銹油，還要對(duì)閥門密封面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋的磨損程度進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重就要對(duì)其進(jìn)行更換。此外，還要對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，以確保其性能，填料壓蓋不能有歪斜或無預(yù)緊間隙，保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

其次對(duì)于閥門保養(yǎng)，運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓要齊全，螺紋要沒有磨損與松動(dòng)現(xiàn)象，標(biāo)尺也應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門在運(yùn)行中的時(shí)候，不要對(duì)其進(jìn)行敲打或者支撐重物等，以免影響其正常的運(yùn)行。

傳動(dòng)部位保養(yǎng)

閥門在開關(guān)過程中，原加入的潤(rùn)滑油脂會(huì)不斷流失，再加上溫度、腐蝕等影響，也會(huì)使?jié)櫥筒粩嘣诟珊浴Ｒ虼?，?duì)閥門的傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)確有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入，謹(jǐn)防由于缺少潤(rùn)滑劑而增加磨損，造成傳動(dòng)不靈活或卡殼失效等故障。

閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)

閥門注脂時(shí)常常忽視注脂量多少的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門的和注脂聯(lián)接方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著兩種情況：一方面注脂量少導(dǎo)致注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。