等離子弧的切割原理及各類

　　等離子弧的切割原理

      利用等離子弧的熱能實現(xiàn)被切割材熔化的方法稱等離子弧切割，其切割原理如圖所示，利用高速、高溫和高能的等離子體來迅速加熱熔化被切割的材料，并借助內部或外部的高速氣(水)流。只有了解數(shù)控等離子切割機所配的機用等離子電源與普通等離子的區(qū)別，才能讓您在選購時選擇合適的切割設備。將熔化的材料排開，直至等離子氣流束穿透工件背面而形成切口，從而達到切割的目的。

  等離子弧柱的溫度極高，可達10000℃～30000℃，遠遠超過了所有金屬或非金屬材料的熔點，因此等離子弧的切割過程不是依靠氧化反應，而是靠熔化來切割材料的。在整個80年代，國內企業(yè)無論是產品結構還是生產規(guī)模方面都無力與國外企業(yè)競爭。因而其切割的適用范圍比氧切割大得多，幾乎能切割所有的金屬、非金屬、多層及復合材料。且其切口窄(中薄板材)，切割面的質量好，切割速度快，切割厚度可達160mm。由于等離子弧的高溫、高速的特點，所以在切割薄板(≤O．5mm)也不會變形。特別是在切割不銹鋼、鈦合金及有色金屬材料領域，選用等離子切割非但能達到滿意的切割質量，還能獲得比原工藝增加數(shù)以十倍計的經濟效益，因此等離子切割已得到各行各業(yè)越來越廣泛的應用。

  隨著等離子技術的不斷發(fā)展提高，我公司已將等離子技術擴展應用于難熔金屬的熔融，等離子噴涂和納米材料的制取等行業(yè)，取得了良好的社會經濟效益。

在切割速度上，數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。造成影響：1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大。但是針對等離子切割來少又稍慢一些。用20MM厚的板材做比較?；鹧媲懈钏俣却蠹s每分鐘450MM／MIN，等離子切割速度大約每分鐘1500MM／MIN。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。數(shù)控火焰切割機，數(shù)控等離子切割機

關于切割成本，這里把火焰切割和等離子切割做個對比。

①火焰切割：前期投入較小，后期成本較多

火焰切割一般需要，少量電源（其電源用電量相當于一個家用電飯煲的用電量），一個小時也就一度電左右。另外火焰切割需要大量的燃氣和氧氣，這也是火焰切割時所需要的主要耗材。

②等離子切割：前期投入較大，后期成本相對少些

　以上區(qū)別了手持等離子電源與機用等離子電源的特點與區(qū)別，下面再講解一下選用機用等離子電源需要注意的事項：

　　1、按待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小。

　　2、按對切割斷面質量要求，選擇等離子電源的類型和生產廠家。龍門式數(shù)控切割機地基安裝相對較懸臂式數(shù)控切割機和便攜式數(shù)控切割機以及相貫線數(shù)控切割機的地基基礎安裝要復雜一些。等離子切割，由于融口上面大，下面小，切口斷面總有一定斜度，不可能象火焰切割一樣垂直，這是一世界性難題。普通等離子，斜度達15度。等離子電源，按切割斷面垂直度、切割精度，分普通等離子、精細等離子、類激光等離子。同時，其價格也相差很遠。

　　3、等離子電源有逆變式和可控硅式，前者重量輕。

　　4、等離子電源，可用于手動切割，也可用于與數(shù)控切割機配套。為實現(xiàn)其割炬在數(shù)控切割機上裝夾，采購時應要求配數(shù)控用直柄割炬。

　　5、等離子電纜長度，要考慮切割過程中全幅面范圍內割炬與等離子電源的距離。但電纜長，會減低其起弧穿孔和切割能力。

6、暫載率的考慮，一般的國產電源在80%左右，進口好一點的能達到90%甚至接近100%。（暫載率也叫負載持續(xù)率，是指此設備能夠滿載工作時間的比率）。

只有了解數(shù)控等離子切割機所配的機用等離子電源與普通等離子的區(qū)別，才能讓您在選購時選擇合適的切割設備。