電動(dòng)滾筒正常情況下一般摩擦力并不大，如果出現(xiàn)了摩擦力快速升高的情況，這往往與操作不當(dāng)或者環(huán)境因素影響有關(guān)，如果摩擦力過大嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，所以要及時(shí)的進(jìn)行處理，下面給大家分析一下摩擦力的來源。

　　1.電動(dòng)滾筒軸向移位引起摩擦力：由于推進(jìn)阻力與牽引力不同線等等原因，故存在一水平扭轉(zhuǎn)力矩，導(dǎo)致采煤機(jī)在水平面內(nèi)產(chǎn)生整體橫向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致截煤時(shí)滾簡(jiǎn)軸向移位，這一移位相當(dāng)于滾簡(jiǎn)沿軸向有一進(jìn)刀里，因而產(chǎn)生一附加摩擦力。

　　2.端盤截齒引起摩擦力：端盤上的角度齒處于半封閉截割條件，且大都向煤壁傾斜布置，故產(chǎn)生較大的摩擦力，且指向采空區(qū)側(cè)。

　　3.裝煤引起摩擦力：螺旋葉片裝煤時(shí)產(chǎn)生的拋煤和推煤反力，它方向指向煤壁側(cè)的反力。

　　4.電動(dòng)滾筒與煤擠壓引起摩擦力：在端盤與煤臂所圍成的空間內(nèi)，由隨機(jī)落下來的煤相互擠壓而產(chǎn)生的摩擦力，其方向指向采空區(qū)側(cè)。

　　5.斜切進(jìn)給引起摩擦力：端面截齒在斜切時(shí)參與截煤所產(chǎn)生的橫向進(jìn)刀截割阻力而引起的附加摩擦力。采煤機(jī)進(jìn)人彎曲段時(shí)，受到的摩擦力方向指向采空區(qū)側(cè)，采煤機(jī)離開彎曲段時(shí)，摩擦力指向煤壁側(cè)。

　　以上就是電動(dòng)滾筒摩擦力的產(chǎn)生來源分析，我們可以看得出來導(dǎo)致設(shè)備摩擦力增大的原因是比較多的，大部分都是由于設(shè)備自身的使用不當(dāng)導(dǎo)致的，所以在使用設(shè)備的時(shí)候要注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否平穩(wěn)，保證摩擦力在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，才不會(huì)對(duì)設(shè)備使用造成影響。

換油時(shí)應(yīng)注意:按說明書要求的品種更換冷卻潤(rùn)滑油；向滾筒內(nèi)加油時(shí)應(yīng)用200目過濾網(wǎng)過濾；按說明書要求的油量加足。

　　潤(rùn)滑油的使用對(duì)于電動(dòng)滾筒來說是非常的重要的，不僅能夠幫助設(shè)備起到一個(gè)很好的潤(rùn)滑效果，還可以減少設(shè)備內(nèi)部零部件的磨損情況，所以大家在使用設(shè)備進(jìn)行工作的時(shí)候，要注意按照換油周期進(jìn)行正確的換油工作。

       比如TDY75型油冷式電動(dòng)滾筒的注油量為電動(dòng)滾筒直徑的1/3，就可以達(dá)到冷卻電機(jī)和潤(rùn)滑齒輪、軸承的要求。

　　油浸式電動(dòng)滾筒的注油量為電動(dòng)滾筒直徑的1/4至1/3處為佳，直徑較大的滾筒液面略高，以便能充分冷卻電機(jī)。油面過低對(duì)潤(rùn)滑齒輪和冷卻軸承效果不好，油面過高會(huì)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻力，產(chǎn)生額外的功率損失。

　　外置式的電動(dòng)滾筒，有輸入軸將電機(jī)的動(dòng)力傳遞到滾筒內(nèi)部，因其高速旋轉(zhuǎn)，位置相對(duì)較高，需要得到充分潤(rùn)滑，就要求電動(dòng)滾筒的油面高度略高于電動(dòng)滾筒直徑的1/3，或是從電動(dòng)滾筒內(nèi)部設(shè)置油路，能夠讓電動(dòng)滾筒的高速軸，及高速軸承得到充分的潤(rùn)滑與冷卻。