連續(xù)式混凝土攪拌站的特點(diǎn)

　　1）主機(jī)工作平穩(wěn)：原材料在相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。無(wú)間歇式突發(fā)投料過(guò)程。

　　2）成品進(jìn)車(chē)平穩(wěn)：混凝土在較長(zhǎng)時(shí)間段均勻進(jìn)車(chē)，無(wú)間歇式突發(fā)卸料過(guò)程。

　　3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲(chǔ)斗，高度低、占地面積小。

　　4）耐磨件磨損低：無(wú)沖擊平穩(wěn)攪拌、同時(shí)攪拌量少。

　　5）能耗低：裝機(jī)功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機(jī)而極易混合均勻。

　　6）使用及維護(hù)費(fèi)用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。

下面我們就詳細(xì)介紹一下，混凝土攪拌站的維護(hù)事項(xiàng)吧：

  1.混凝土攪拌站主機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次,以免殘留混凝土固結(jié),妨礙正常運(yùn)行

  2.及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料,使傳感器正?；亓?

  3.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量

  4.檢查各電機(jī)、電器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號(hào)系統(tǒng)是否完好

  5.經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開(kāi)啟和關(guān)閉符合要求

  6.經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理

混凝土攪拌站根據(jù)其豎向布置的不同，可分為單階式和雙階式兩種，今天就雙階式混凝土攪拌站作詳細(xì)介紹。

1.雙階式攪拌站配置

雙階式混凝土攪拌站，主要包括水泥倉(cāng)、水泥計(jì)量斗、水泥分料機(jī)、砂石計(jì)量斗、砂石分料機(jī)、配料機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌主機(jī)。

2.工作原理及特點(diǎn)

砂、石、水泥等材料分兩次提升，一次提升后，依靠材料的自重，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料、稱(chēng)量、集料等程序后，再經(jīng)第二次提升后進(jìn)入攪拌機(jī)。

雙階式混凝土攪拌站運(yùn)輸設(shè)備較簡(jiǎn)單、投資相對(duì)較少少、建設(shè)速度快，但其機(jī)械化和自動(dòng)化程度較低，而且占地面積大，動(dòng)力消耗多，目前，一般半長(zhǎng)久性的大型混凝土攪拌站多采用這種類(lèi)型。

混凝土攪拌站發(fā)生氣路系統(tǒng)故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤(rùn)滑不良、供氣量不足，或氣缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應(yīng)及時(shí)清除氣缸內(nèi)冷凝水和雜質(zhì)。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用，應(yīng)及時(shí)調(diào)整活塞桿的中心位置，必要時(shí)更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。