與筒體相比，封頭成形時(shí)由于變形量大，不論采用沖壓還是旋壓，熱成形還是冷成形，都會(huì)在封頭的某些部位產(chǎn)生厚度減薄，這一現(xiàn)象稱為工藝減薄。

工藝減薄多發(fā)生在封頭成形過(guò)程中變形量大的部位，如碟形封頭的拐角過(guò)渡部位。

工藝減薄使封頭各部位的厚度不均，不僅影響封頭的應(yīng)力分布，還可能因強(qiáng)度或穩(wěn)定性不足危及容器的安全運(yùn)行。

為了盡量降低工藝減薄造成的不良影響，一方面要改進(jìn)工藝減小減薄量，另一方面要根據(jù)制造工藝合理確定加工裕量，即采用增加鋼材厚度的辦法，彌補(bǔ)制造時(shí)的工藝減薄，保證封頭具有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

加工裕量（即工藝減薄量，也即以往標(biāo)準(zhǔn)中所稱的C3）的確定，一般應(yīng)考慮如下諸多因素：封頭的類型、規(guī)格（直徑與厚度）、工藝與工裝水平、制造方法等。

封頭的熱壓成型過(guò)程，站在900度熱壓爐和壓機(jī)旁，你不會(huì)擔(dān)心刺骨的寒冬，為了確保熱壓爐內(nèi)的溫度不降低，每次爐門開啟，叉車工就得快速進(jìn)入爐門口將板材鏟出，瞬間的高溫?zé)崂?，好像能夠?qū)⑷送淌扇诨Ｔ跓釅簫徫簧?，一站就是幾個(gè)小時(shí)，要不斷的喝水，汗水就從來(lái)不會(huì)斷，每個(gè)人要有條毛巾擦汗。封頭成形過(guò)程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無(wú)法采用相對(duì)變形量這一簡(jiǎn)便的辦法來(lái)判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國(guó)標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長(zhǎng)率作為衡量的指標(biāo)。

對(duì)于不銹鋼及復(fù)合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復(fù)合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志，鈦及鈦鋼復(fù)合板標(biāo)記，標(biāo)志還應(yīng)符合JB/T4745的有關(guān)規(guī)定。

封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)成品小厚度符合6.3.13的規(guī)定。坯料制備及后續(xù)制造過(guò)程應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。鋁制，鈦制封頭，其修磨深度應(yīng)不大于該部位厚度的5%，且不大于2mm, 否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行必要的檢查。坯料割圓后，應(yīng)對(duì)周邊影響封頭質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除。

內(nèi)壁光滑，安裝容易穩(wěn)定，這一點(diǎn)在流體行業(yè)當(dāng)中是基礎(chǔ)因素，只有符合這一點(diǎn)的才能保障運(yùn)輸不會(huì)出現(xiàn)問題，而不是頻繁出現(xiàn)堵塞從而導(dǎo)致管道出現(xiàn)問題這肯定是要保證的，強(qiáng)度高也是，不會(huì)被水流沖擊損壞。

不生銹是它大的特色，液體存在腐蝕性，區(qū)別是強(qiáng)弱而已，如鐵的以生銹，塑料的相對(duì)較大的管道強(qiáng)度又略差，銅的價(jià)格則要高上很多，只有不銹鋼才能具備他們所有的優(yōu)點(diǎn)，安裝好后都可以長(zhǎng)期使用不出現(xiàn)被腐蝕損壞的情況。不銹鋼封頭的價(jià)格在0.5元到40元每個(gè)，價(jià)格主要是根據(jù)你的需求量和類型來(lái)定的，任何一款產(chǎn)品都會(huì)有很多種型號(hào)，而想知道它具體價(jià)格的話那么就需要了解產(chǎn)品和市場(chǎng)，只有了解它的價(jià)值我們才能判斷出它值多少才合理。