碟形封頭

是一不連續(xù)曲面，在經(jīng)線(xiàn)曲率半徑突變的兩個(gè)曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應(yīng)力。它的功能是將不同的壓力分量組合在一起，同時(shí)確保連接部位沒(méi)有泄漏。該邊緣彎曲應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，使該部位的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它部位，故受力狀況不佳。但過(guò)渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制碟形封頭的鋼模加工簡(jiǎn)單，使碟形封頭的應(yīng)用范圍較為廣泛。

錐殼

結(jié)構(gòu)不連續(xù)，錐殼的應(yīng)力分布并不理想，但其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒體的中間過(guò)渡段，因而在中、低壓容器中使用較為普遍。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

球形封頭的應(yīng)用場(chǎng)合

一般用在高壓設(shè)備中。

另外，對(duì)于壓力稍微高一點(diǎn)且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計(jì)算出來(lái)的壁厚比較大。如果變形比控制值大，就會(huì)降低其塑性和韌性，次數(shù)用完APIKEY超過(guò)次數(shù)限制。這種情況下，很多人傾向采用球形封頭，目的是降低厚度，從而節(jié)省材料。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對(duì)較大，這容易造成工藝介質(zhì)大量積存和浪費(fèi)。所以對(duì)于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

國(guó)產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時(shí)、耐壓試驗(yàn)時(shí)，甚至成形過(guò)程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長(zhǎng)率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀(jì)60年代始，我國(guó)已有壓力容器鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低。與以往傳統(tǒng)管道封堵堵頭相比，本新技術(shù)產(chǎn)品安裝簡(jiǎn)易、可拆裝、防火、防水，防滲、防鼠一步到位等諸多優(yōu)勢(shì)。有關(guān)部門(mén)，如行業(yè)委會(huì)、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開(kāi)展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時(shí)為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的材料。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。但從近年的制造和使用情況來(lái)看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、過(guò)燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對(duì)能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線(xiàn)、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺陷及原因分析如下。