在外側自動切割

如圖4 -32 所示，為在外側自動切割示意圖，斷續(xù)開動轉動機構5 ，并通過調(diào)節(jié)齒條機構4 ，使割嘴基本與外圓周切割線重合，便可開機場割。

該自動切割封頭裝置的特點是:

①可通過控制箱變速、控制反正轉。

②封頭放置在轉動機構后，用目測配吊車調(diào)整其水平度，若通過轉動割嘴與切割線還有誤差時，可通過下部的四個千斤頂以微調(diào)。

③通過移動座桿7 和調(diào)節(jié)齒條機構4 ，可切割不同直徑和高度的封頭。

不銹鋼封頭適用物件兩邊，起著密封性功效，因此針對商品的品質、規(guī)格都擁有嚴苛的規(guī)范，在封頭的制作過程中也是十分嚴苛的，尤其是溫度，是成型的一個關鍵要素，不一樣的溫度針對不封頭而言，功效也是不一樣的。

封頭廠剖析其應當盡可能采用熱成型，如成形溫度約為300℃~400℃。高溫熱成型時產(chǎn)品工件加溫溫度能夠提升到大概650℃，但不應該超過800℃。冷成型后的熱校形溫度為100~350℃。人們在對不銹鋼板橢圓形封頭開展水壓試驗實驗的那時候，水里的硫酸鹽在全部含水量上，都是不能超過25mg/L，當進行全部實驗以后，應當將其馬上烘干。不銹鋼封頭的熱成型溫度在600℃以上時，任務表面應當采用耐高溫涂料也許別的安全防護方法以防止表面空氣氧化環(huán)境污染;熱成型溫度為500~600℃時，由封頭制做企業(yè)依據(jù)情況，判斷可否要求表面高溫的安全防護。必需時要留出清除封頭表面空氣氧化層的空間。

對僅需局部射線或超聲檢測的容器，其封頭若采用先拼焊后成形的方式制造，則基于前述理由，封頭上所有拼接接頭也應進行射線或超聲檢測，以保證封頭成形后的焊接接頭質量，但其檢測技術等級、合格級別與容器其他部位的A、B類接頭一致即可，即射線檢測技術等級為AB級、合格級別為Ⅲ級，超聲檢測技術等級為B級、合格級別為Ⅱ級，當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應當采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測作為附加局部檢測。那樣的話，無論是臟物還是氣體中的體內(nèi)濕氣，都不容易滲透到到滾動軸承的內(nèi)部，防止對滾動軸承內(nèi)部導致毀壞。