封頭廣泛應用于制藥，化工，原子能，航天，機械等方面。日常生活中經常碰到，比如太陽能上兩側就是用的封頭，又比如，油罐的兩側也是使用的封頭等，可見封頭在我們生活，工作中是無處不在的。因此，維護好封頭才是硬道理。下面介紹一下錫洲封頭的保養(yǎng)與維護。

封頭的材質分為碳鋼，合金，不銹鋼，首先為您介紹下不銹鋼封頭的維護， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850℃溫度范圍內加熱時，鋼材中的碳和鉻結合析出碳化鉻。因為碳化鉻四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。

在使用狀態(tài)下的壓力容器產生的主要應力有：容器內的壓力產生的應力；焊接殘余應力；由于不銹鋼封頭成形加工產生的殘余應力。三個應力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側易產生應力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當會引起表面點腐蝕并誘發(fā)應力腐蝕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼封頭在組織的應力出現(xiàn)變化的時候，基本都是因為表層受到拉力而轉變的，所以還是因為其內部受到了壓力，但是恰巧的是熱應力又是完全相反的，那么組織應力與工件的大小變化，以及整個冷卻的速度等，相互之間都存在一定的關系，比如材料、形狀和化學的成分等。

但是在正常的情況下，錫洲封頭生產中產生的熱應力的出現(xiàn)變化之前，其實就已經轉變成了不銹鋼封頭，主要是組織在應力上是因為組織的轉變而變化的，所以在進行冷卻的時候，無論是應力整個的綜合結果還是熱應力等，都會導致工件在實際的應力上出現(xiàn)變化，但是這兩者之間的綜合應力和結果是不同的，也會因為不同的因素而出現(xiàn)不同的變化，比如我們常見的有熱處理、工藝的成分和形狀等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一般來說不銹鋼材料的封頭都是冷壓的,不管是整體沖壓還是旋壓，原因主要是奧氏體材料的韌、塑性比較好，加工后應力相對碳鋼來說小些！當然，你想用熱壓也行，一般熱壓溫度是900攝氏度左右，也可以加溫到1100左右（奧氏體不銹鋼固溶溫度），但是加工成本相對高一些！850~900度也不是不可以，如果不銹鋼含Nb或Ti的話，在這個溫度進行穩(wěn)定化處理也是很不錯的選擇！

一般較薄的（要考慮厚度/直徑比）用冷壓，較厚的用熱壓。

其實固溶處理也沒有想像的那么嚇人，對熱壓封頭來說，由于其終壓溫度很高，所以固溶的核心是要快速通過熱敏區(qū)，很多封頭廠都是終壓之后直接水冷/油冷。一般不存在專門做固溶的情況 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一個直徑2000MM的存儲設備，橢圓封頭，計算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認為浪費，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計算時,長度包括了橢圓封頭的直邊,計算結果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長度只能是原來橢圓封頭的直邊長度；新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個能增加厚度的理由。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制