文獻[3]進一步介紹道：凸形封頭的轉(zhuǎn)角區(qū)域和直邊段在冷旋壓成形過程中，板材中出現(xiàn)了“劇烈的壓縮應變”。當板材在其厚度方向不能承受如此之大的應變時, 就會在轉(zhuǎn)角和直邊部位發(fā)生撕裂或分裂。當鋼板中存在分層和密集夾渣時, 尤其是分層和夾渣處在轉(zhuǎn)角和直邊區(qū)域時更容易出現(xiàn)上述問題。

有鑒于旋壓封頭存在的這些弊端，對裂紋敏感（容易萌生或容易擴展）的低溫、疲勞、Cr-Mo鋼制、復合板制容器封頭不宜采用旋壓成形。

馬氏體相變

馬氏體相變是指不擴散剪切的階段成核和生長相變。對比奧氏體組織與馬氏體組織，馬氏體組織具有硬度和脆性特征。由于奧氏體和馬氏體兩相共存的不同特征結(jié)構(gòu)，奧氏體不銹鋼材料冷加工封頭，微裂紋比較容易形成，這些微裂紋在連續(xù)塑性變形或大應力作用下生產(chǎn)。如果馬氏體含量增加，奧氏體不銹鋼的剛度和強度也隨之增加，從而降低塑性和塑性變形，馬氏體的生長與滑動位移和沖擊冷變形密切相關(guān)。因此從晶體的角度看，奧氏體不銹鋼冷變形強化的本質(zhì)是微觀組織的變化（即某些奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體）。

結(jié)語

壓力容器的法律法規(guī)以及技術(shù)標準已經(jīng)成為壓力容器制造產(chǎn)業(yè)遵守的基本要求。按照規(guī)定和技術(shù)標準的基礎(chǔ)上具有較高的要求和質(zhì)量控制。壓力容器技術(shù)標準的修改，應充分重視奧氏體不銹鋼冷成形頭的開裂問題，以減少壓力容器的安全隱患。壓力容器部件封頭監(jiān)督問題分析封頭是組成壓力容器的主要受壓元件之一，封頭壓制的形狀直接影響到封頭元件受力分布狀態(tài)，GB150.1-2011中3.1.14中定義成形厚度為受壓元件成型后保證設(shè)計要求的厚度，封頭壓制完工后的厚度直接影響著封頭元件所能承受的壓力，因此封頭壓制中材料名義厚度的選擇以及壓制工藝的選擇直接影響到整個壓力容器的使用安全。新版《特種設(shè)備目錄》中，取消了封頭，根據(jù)質(zhì)檢總局【2015】32號文，滿足相關(guān)條件的封頭已不需要單獨進行封頭的監(jiān)督檢驗，但這并不是說封頭監(jiān)督檢驗不必要，而是將封頭的監(jiān)督檢驗轉(zhuǎn)移到壓力容器制造廠來進行。2012年，大連某封頭制造廠壓制的封頭在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題，為此，對封頭監(jiān)督檢驗中容易出現(xiàn)的問題進行分析說明。