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沖壓封頭焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量,焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無(wú)損檢測(cè)結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制,但要求先拼焊后成形的沖孔封頭,其拼焊焊縫成形后應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè),其合格級(jí)別應(yīng)與整個(gè)容器一致。
沖壓封頭采取冷壓封頭或者是熱壓封頭,可以在水壓機(jī)或者是油壓機(jī)上面生產(chǎn)制造,用上下模具和遍圈直接壓制封頭,所以加做沖壓封頭,傳統(tǒng)的壓制工藝,由凸模和凹模組成,凸?;鞠喈?dāng)于封頭內(nèi)表面,凹模為外表面。加上上、下模板,導(dǎo)柱導(dǎo)套(導(dǎo)向機(jī)構(gòu)),退料機(jī)構(gòu),定位機(jī)構(gòu),形成一套冷沖壓模具。
一、封頭參數(shù)
要求訂購(gòu)EHA2700x34(29.7)—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭,直徑2700mm,下料厚度34mm,成形厚度29.7mm,材料15CrMoR,封頭標(biāo)準(zhǔn)為GB/T25198-2010。
二、封頭壓制減薄量的計(jì)算
GB150.4-20116.1.1條規(guī)定制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量,以確保受壓元件成型后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規(guī)定封頭的毛胚厚度應(yīng)考慮工藝減薄量,以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)成品厚度符合6.3.13條的規(guī)定。6.3.13條規(guī)定根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度,以確保封頭的成品厚度不小于設(shè)計(jì)要求的成形厚度。下料厚度為34mm,若考慮鋼板負(fù)偏差0.25mm,根據(jù)封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%,計(jì)算得封頭壓制厚度為29.7mm,剛好滿足成形厚度要求。