壓力載荷的影響

封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿足的條件是壓力載荷，無論承受內(nèi)壓或者外壓載荷的封頭都可通過GB150第3章有關(guān)計算公式得到封頭計算厚度，其中，計算厚度 腐蝕裕量=設(shè)計厚度，這個設(shè)計厚度是單從壓力載荷方面得到的封頭需要的厚度。

內(nèi)壓失穩(wěn)的影響

內(nèi)壓作用下，標準橢圓封頭的應(yīng)力分布如圖1。由應(yīng)力分布圖可以看出，在封頭底邊處產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩(wěn)。

在鞍座設(shè)計中，應(yīng)盡量使鞍座底板中心距封頭切線距離A≤0.5Ra，使封頭對筒體起加強作用，用于平衡筒體的周向壓縮力及彎距，此時封頭的厚度就是滿足鞍座應(yīng)力校核合格時的厚度。

壓力試驗應(yīng)力校核時的影響

GB150規(guī)定，如果采用大于4.6.2.2、4.6.2.3所規(guī)定的試驗壓力進行壓力試驗時，在耐壓試驗前，應(yīng)校核各受壓元件在試驗條件下的應(yīng)力水平，滿足校核條件

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進行定期檢測。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

開裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開裂控制采取的措施有：嚴格控制材料質(zhì)量，材料的機械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制