球形封頭與筒體的連接

由于球形封頭和筒體不等厚，所以二者連接時(shí)，可以進(jìn)行局部堆焊成斜面，形成過渡段，也可以進(jìn)行削邊處理。下面重點(diǎn)介紹一下削邊結(jié)構(gòu)。

GB/T150-2011的圖D.2中給出了很多形式，實(shí)際中常用的是加長筒體端部，然后將此端部削薄，與球形封頭對(duì)接（嚴(yán)格來說，此球形封頭并不是一個(gè)完整的球封，而是切掉端部的球封，類似一個(gè)球冠或球缺）。熱成形溫度在600℃以上時(shí)，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)措施以防止表面氧化污染。另外好采用中徑對(duì)齊，這樣受力好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

GB 150—1998規(guī)定：冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理，當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，不受此限。現(xiàn)將原因說明如下：

根據(jù)國外主要封頭生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)冷成形封頭采用纖維伸長率來判斷是否應(yīng)進(jìn)行熱處理時(shí)，需對(duì)鋼材的純凈度（S、P等有害雜質(zhì)的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國內(nèi)冶金裝備及技術(shù)水平所限尚難完全滿足。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進(jìn)行沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時(shí)、耐壓試驗(yàn)時(shí)，甚至成形過程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀(jì)60年代始，我國已有壓力容器鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低。由于蝶形封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以我們?cè)谥谱鞣忸^的時(shí)候，一般都會(huì)將封頭長短軸比值限制在2。有關(guān)部門，如行業(yè)委會(huì)、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時(shí)為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不論瓜瓣封頭還是整體封頭，不論沖壓封頭還是旋壓封頭，不論標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭，成型后都較原設(shè)計(jì)高出一個(gè)值，這個(gè)值就是修切余量，以備車削或割掉。應(yīng)根據(jù)封頭規(guī)格和本單位設(shè)備情況決定平口方法，若不能在立車床上平口時(shí)，則考慮用氣割或等離子切割方法平口。近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進(jìn)入容器等行業(yè)市場。這里介紹的是用氣割(或等離子切割)進(jìn)行平口的方法。

1.找中心點(diǎn)

找中心點(diǎn)的步驟如下：

①如圖1 所示，在封頭內(nèi)端口確定一點(diǎn)A 并作出記號(hào)，將盤尺的零點(diǎn)按于A 點(diǎn)，通過盤尺的左右移動(dòng)，找準(zhǔn)大直徑點(diǎn)得B ， 并作出記號(hào)。

圖1找封頭中心點(diǎn)的方法

②原地不動(dòng)地將盤尺落于封頭內(nèi)，并使尺身處處與封頭內(nèi)皮接觸，并觀察其投影為一直線，量取全長，得出中點(diǎn)并作出記號(hào);調(diào)轉(zhuǎn)90 0 ，用同法又得一中點(diǎn)，也作一記號(hào)，兩中點(diǎn)之間的

位置，即是確定的中心點(diǎn)。

若有正二心或正三心的對(duì)接焊縫，以焊縫為基準(zhǔn)，那就更好找了。