鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過！真是令人唏噓啊！一代重義厚情的義渠君就這么沒了！咳！感慨之余，有沒有發(fā)現(xiàn)義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經(jīng)濟(jì)型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達(dá)海數(shù)控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產(chǎn)生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當(dāng)然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應(yīng)選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強(qiáng)度的刀具材料。一般是采用涂層的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒YG類硬質(zhì)合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質(zhì)合金刀具；低速大進(jìn)給。V=9m/min左右，進(jìn)給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達(dá)海目前有臺灣正河源等品牌的刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當(dāng)然是選YG類硬質(zhì)合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產(chǎn)品介紹

鑄鐵加工用刀盤

在開始產(chǎn)品介紹之前，先來看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話，當(dāng)然會追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤MFK型。

下面就為大家重點介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤MFK的五大特點。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復(fù)雜的構(gòu)造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會頻發(fā)。為降低成本通常采用負(fù)角刀片這樣切削阻力又會變大，導(dǎo)致效率無法提升這樣的矛盾。

而MFK產(chǎn)品通過在負(fù)角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對矛盾體。由此與其他公司產(chǎn)品相比分別將切削阻力在徑向方向?qū)崿F(xiàn)7%、軸向方向?qū)崿F(xiàn)16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤。

2.抑制崩損的強(qiáng)力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時刀尖的前部?！癕FK”產(chǎn)品特意在切刃上采用了兩段角度的構(gòu)造。通過將地一段的切刃角度變小，以負(fù)角構(gòu)造既降低阻力又確保強(qiáng)度的同時，保證高抗崩損性。

3.可根據(jù)加工選擇的刀盤系列

“MFK”標(biāo)準(zhǔn)品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產(chǎn)生的切削阻力乘以同時與工件接觸的所有刀片枚數(shù)。

對于沒有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺進(jìn)給。而剛性大的工件則可通過采用超密齒型以更大的工作臺進(jìn)給實現(xiàn)更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對應(yīng)多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質(zhì)合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤能有這么豐富的斷屑槽陣容應(yīng)該是不常見吧。

兩種刀盤構(gòu)造與三種斷屑槽以及修光刃的標(biāo)準(zhǔn)品相組合所應(yīng)對的加工領(lǐng)域的廣泛性，是足以讓MFK產(chǎn)品自信滿滿的第四個特點。

而且可實現(xiàn)高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產(chǎn)品的優(yōu)勢了。

刀具知識

刀具

“多刀改一刀”：工序集中要求盡量減少換刀次數(shù)和刀具數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率。為此，多采用復(fù)合刀具，主軸承后階孔粗加工采用1個銑/鏜組合刀具，錐孔加工采用銑-鉸復(fù)合刀具等。

“一刀多用”：采用大螺旋刃玉米銑刀，一是粗銑節(jié)臂、減振器兩處的兩個側(cè)面；二是用玉米銑刀副刃銑削平面。

另外，用整體硬質(zhì)合金立銑刀精銑側(cè)表面，表面粗糙度達(dá)Ra1.6以上，取得了不錯的成果。山高公司為該線提供的刀具能夠滿足轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔H7精度、表面粗糙度Ra1.6的要求。

7．機(jī)床。

針對轉(zhuǎn)向節(jié)粗、精加工工序相對集中，加工球墨鑄鐵，粗加工的毛坯余量大的特點，該生產(chǎn)線選用歐馬公司的12臺MVC-1100B立式加工中心為主要設(shè)備。該機(jī)床具有超大立柱，Y向四軌，主軸直徑φ100mm，BT50刀柄，機(jī)床剛性強(qiáng)。為此線專選用SIEMENS

1PH7163型號的主軸電機(jī)ne=500r/min，M=229/344Nm（100%/40%），N=12/18kW（100%/40%）（100%/40%是一個負(fù)荷范圍，在此范圍內(nèi)能滿足低速大扭矩的加工要求），有意增加主軸低速大扭矩，能很好地滿足該件重負(fù)荷的加工。

數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS 810D系統(tǒng)，可以滿足轉(zhuǎn)向節(jié)工藝要求的主軸定向、剛性攻絲、刀臂式刀庫要刀、第四軸等功能。

8．生產(chǎn)線布局靈活，易于管理，經(jīng)濟(jì)實惠。

結(jié)語

我們用敏捷柔性的生產(chǎn)理念建立的生產(chǎn)線適合于市場多樣化，汽車零件多品種、變批量的需求現(xiàn)狀。在這種理念下技術(shù)方面首先要對工件進(jìn)行分門分類，敏捷柔性生產(chǎn)線要求工藝方案、設(shè)備－工裝－刃具等對多種工件（類同件）有很強(qiáng)的包容性。工藝上要求工序集中，降低中間流通環(huán)節(jié)；對設(shè)備要求數(shù)控化、高速、和高剛性；對夾具要求模塊化，有快速調(diào)整、更換的能力；對刀具要求為復(fù)合刀具，以提高加工效率。

組織管理方面要求貫徹“一次規(guī)劃，分步實施，滾動發(fā)展”的指導(dǎo)方針。這非常適合我國國情?！耙淮我?guī)劃”可以降低設(shè)備投資的盲目性，根據(jù)生產(chǎn)零件的品種、數(shù)量需求分一次或幾次對設(shè)備－夾具－刀具進(jìn)行投資，降低投資風(fēng)險。分步實施過程中又可以對前次方案、對夾具－刀具進(jìn)行合理地修正和改進(jìn)，在生產(chǎn)線項目運行過程中求進(jìn)步、求發(fā)展。

該生產(chǎn)線經(jīng)實踐證明是可行的，使我公司在變化的市場需求中具備了極快的反應(yīng)能力。

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發(fā)動機(jī)作為汽車的核心零部件，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)加工難點也較多。如何在質(zhì)量精益求精的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升加工效率，成為各大刀具供應(yīng)商要攻克的目標(biāo)。

近年來，中國汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展，產(chǎn)量逐年穩(wěn)中有升，特別是占比重較大的轎車市場呈現(xiàn)出持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢，直接或間接地對各大整車廠及零部件企業(yè)提出了更高的要求，在質(zhì)量精益求精的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升加工效率。同時，為實現(xiàn)汽車輕量化，從提供基礎(chǔ)零部件的廠商到整車生產(chǎn)企業(yè)，都在積極探索新材料和新工藝。這些在給裝備制造商帶來更多機(jī)遇的同時也提出了新的挑戰(zhàn)。

成立于1876年的藍(lán)幟金屬加工技術(shù)集團(tuán)（LMT集團(tuán)）由6家有明刀具生產(chǎn)企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合而成，其研發(fā)和生產(chǎn)的刀具產(chǎn)品各有所長，能夠為汽車制造業(yè)提供的產(chǎn)品以及合理的解決方案。本文重點介紹了LMT集團(tuán)下屬Kieninger公司針對發(fā)動機(jī)制造領(lǐng)域的心技術(shù)及應(yīng)用。

的面銑系統(tǒng)

轎車發(fā)動機(jī)，特別是小排量的氣由機(jī)，從省油及的角度出發(fā)，其缸體、缸蓋多采用鋁合金，如AlSi9Cu3、GD-AlSi7等材質(zhì)。而銑削占缸體、缸蓋機(jī)加工量的40%左右，因此，提高銑削效率對于提升整個缸體、缸蓋的機(jī)加工效率作用尤為顯著。出于此種目的，Kieninger公司開發(fā)了新型高速面銑系統(tǒng)——Feed-Jet高速面銑系統(tǒng)，特點是：密齒性設(shè)計(刀盤直徑125mm，標(biāo)準(zhǔn)配置18個齒)；齒條型夾緊結(jié)構(gòu)及鋼制刀盤；U級精度調(diào)整；易維護(hù)式結(jié)構(gòu)設(shè)計；可修磨換齒，反復(fù)使用(重復(fù)使用可達(dá)6次)；鋁合金粗銑、精銑皆適用；通過更換成CBN切削刃，可實現(xiàn)對鑄鐵的精加工。

Feed-Jet不但具備高速、的優(yōu)勢，同時由于可修磨及重復(fù)使用的特性，又給客戶帶來了極大的經(jīng)濟(jì)性，因此是一個經(jīng)濟(jì)的銑削系統(tǒng)，特別適合發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋的鋁合金銑削。某國際發(fā)動機(jī)廠使用Feed Jet（φ100mm，切削齒數(shù)16個），采用如下切削參數(shù)：n=11000r/min，vc=3455m/min，fz=0.07mm/z，vf=11500mm/min，ap=0.5mm，在雙主軸專機(jī)上加工缸蓋（鋁合金GD-AlSi 7），在刀片未進(jìn)行修磨的狀態(tài)下，刀具壽命可達(dá)15000件，較之前使用的刀具壽命翻了3倍，且工件表面粗糙度好（Rz 6.3um），加工節(jié)拍提高30%。

銑刀選左旋刀還是右旋刀？你知道如何講究嗎？

銑刀選左旋刀還是右旋刀？你知道如何講究嗎？

銑刀常見類型

把銑刀軸向垂直，對著看。因為刀具刃口是螺旋的，所以你看到的這面銑刀刃口肯定有傾斜。如果右邊高，就叫右旋，如果左邊高，就叫左旋。

銑刀的分類：

1、按材質(zhì)分：白崗刀、鎢崗刀、合金刀、紫刀；

2、按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側(cè)面，清平面角；

球刀：用于各種曲面中光、光刀；

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗；

粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法。

3、按刀桿分：直桿刀、斜桿刀

4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃。刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長。

銑刀種類繁多，今天主要介紹立銑刀，立銑刀如果簡易區(qū)分，可以分為左旋和右旋兩大類?，F(xiàn)在很多人還對左旋和右旋沒有概念，今天小編和大家一起來探討下左旋刀具和右旋刀具的區(qū)別。

右旋銑刀

首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據(jù)以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。

左旋銑刀

左旋銑刀，一般情況都是在加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機(jī)按鍵加工，薄膜開關(guān)面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機(jī)按鍵或都說電器面板的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉(zhuǎn)，這樣就避免了刀口發(fā)白，加工件切口蹦邊等現(xiàn)象。

在整個制造業(yè)中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對于銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。

如果做精密零部件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優(yōu)勢。

整體硬質(zhì)合金立銑刀及其應(yīng)用

　　如果一個用戶有一把可轉(zhuǎn)位刀片式銑刀和一把整體硬質(zhì)合金立銑刀（以下簡稱“整硬銑刀”）可供選擇，他通常會問一個基本的問題：哪種刀具性能更好？它們在哪些加工領(lǐng)域更具優(yōu)勢？這與其說是一個孰優(yōu)孰劣的問題，不如說是一個各擅勝場的問題。我們必須了解特定類型的刀具有哪些不同的性能特點，以及為了獲得良好的加工效果，應(yīng)該如何合理使用它們。

　　刀片式銑刀在許多方面都與整硬銑刀大相徑庭。整硬銑刀采用了與刀片銑刀不同的基體材料和涂層類型，從而使這兩類銑刀表現(xiàn)出明顯的性能差異。如果在某種特定加工中，其中一類刀具的某些性能變得更為重要，那么或許此類刀具就更適合這種加工。

　　一般來說，與傳統(tǒng)的刀片銑刀相比，整硬銑刀的加工精度要高得多。不過，這一事實只適用于刀具在切削加工中的表現(xiàn)。這兩種刀具可能具有相同的尺寸精度等級，但由于整體硬質(zhì)合金材料的剛性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于安裝刀片的鋼制刀柄，加工時在切削力作用下不易發(fā)生撓曲變形，因此能獲得更高的加工精度。

　　需要牢記的另一個重要事實是刀具的接觸弧長，一種特定刀具與被加工零件接觸的圓周長度，它與切削時產(chǎn)生的熱量以及被刀具、工件和切屑吸收的熱量直接相關(guān)。整硬銑刀與鋼制刀柄銑刀處理切削熱的特點截然不同，這也會反映在切削策略的選擇上。

　　為了更地進(jìn)行對比，還必須考慮刀具的直徑尺寸。在直徑小于10mm的小直徑銑刀范疇，很少能見到刀片式銑刀的蹤影，顯然，整硬銑刀是當(dāng)然之選。而在與之相對應(yīng)的大直徑銑刀領(lǐng)域，由于經(jīng)濟(jì)性的原因，整硬銑刀卻并非明智的選擇。直徑尺寸10－25mm左右的中等規(guī)格銑刀則是多種銑刀類型交迭共存的區(qū)域（見圖1）。在此范圍內(nèi)，被加工形狀的復(fù)雜性、可達(dá)性以及加工精度要求成為選擇刀具的初始依據(jù)。

圖1 整硬銑刀和刀片銑刀的加工領(lǐng)域

整硬銑刀的基體材料

　　整硬銑刀的加工性能在很大程度上取決于所用硬質(zhì)合金基體材料的類型。基體材料之所以至關(guān)重要，是因為它必須支撐刀具的切削刃，必須承受很大的切削力，而且必須防止任何形式的刀具破損。

　　為了確保銑刀具有足夠的韌性，并能提供良好的動態(tài)抗力，整硬銑刀通常采用微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金作為基體材料（見圖2）。這種基體具有更高的硬度和更好的刃口鋒利性，同時還能保持良好的韌性。但是，與常規(guī)粒度的硬質(zhì)合金基體相比，微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性（將熱量從切削區(qū)帶走的能力）相對較差。這就意味著，刀具切削時產(chǎn)生的熱量往往會駐留在刀具表面。因此，整硬銑刀的切削刃必須能夠承受這種切削熱，并控制接觸弧長，這是選擇整硬銑刀時始終需要考慮的一個重要條件。

圖2 硬質(zhì)合金晶粒尺寸的影響和功能性

整硬銑刀的涂層和切削刃制備

　　為了提高刀具耐磨性，并將產(chǎn)生熱量的切削區(qū)與刀具基體隔離開（切削熱在基體中的積聚可能會縮段刀具壽命），整硬銑刀通常都要采用涂層。此外，由于整硬銑刀的切削刃比較鋒利，因此，刀具基體與涂層之間具有恰當(dāng)?shù)母街σ仓陵P(guān)重要（見圖3）。尤其對于直徑較小的整硬銑刀來說，切削刃鋒利度是刀具加工性能的一項關(guān)鍵要素。

圖3 涂層對刃口鋒利度的影響

　　理想的整硬銑刀切削刃應(yīng)具有盡可能高的硬度，以及可將崩刃風(fēng)險降至蕞低的適當(dāng)鋒利度。通過合理的切削刃制備，可以部分實現(xiàn)這一目標(biāo)。一般來說，根據(jù)要求達(dá)到的加工質(zhì)量和刀具壽命水平，不同的整硬銑刀可以采用不同的切削刃制備型式、刃口形狀和鋒利度。

　　切削刃是刀具的前刀面和后刀面相交形成的交線，通過刃磨前刀面和后刀面，可以獲得鋒利的切削刃。如果直接在鋒利的切削刃上沉積PVD涂層，涂層內(nèi)部會產(chǎn)生很高的應(yīng)力。由于這種高內(nèi)應(yīng)力的影響，涂層在切削時容易和剝落，從而縮小刀具壽命。涂層的質(zhì)量和有效性取決于其在切削過程中承受和/或減小磨損率的能力。為了使涂層能更牢固地附著于切削刃上，并防止切削刃發(fā)生破損，有必要對切削刃進(jìn)行強(qiáng)化（鈍化）處理（見圖4）。換句話說，為了確保加工穩(wěn)定性和實現(xiàn)涂層功能，必須犧牲一部分刃口鋒利度，而這反過來又會增加刀具壽命。

圖4 鋒利的切削刃（上）和經(jīng)過鈍化的切削刃（下）

　　甚至可以說，切削刃制備對整硬銑刀的重要性超過了基體類型和涂層技術(shù)。從邏輯上講，這對整硬銑刀的重磨有很大的影響。刀具重磨后，如果不對其刃口重新進(jìn)行鈍化處理，使其恢復(fù)到初始狀態(tài)，就無法充分發(fā)揮修復(fù)刀具的全部潛力。因此，考慮到整硬銑刀不菲的初始成本，由原來的刀具制造商及其具有資質(zhì)的服務(wù)中心來從事刀具重磨業(yè)務(wù)至關(guān)重要。

整硬銑刀的加工策略

　　根據(jù)整硬銑刀的尺寸大小和幾何形狀，可將其劃分為幾個大類，并按不同的加工范圍再細(xì)分為許多專門的小類。在不同的刀具應(yīng)用領(lǐng)域，刀槽幾何形狀、刀尖角、前角和后角、螺旋角等設(shè)計特點都發(fā)揮著重要作用，并將各類整硬銑刀明確地區(qū)分開來。這種分類對于整硬銑刀和加工策略的選擇具有指導(dǎo)作用。

　　那么，選擇哪種加工策略好呢？這要取決于總的加工目標(biāo)：你的主要目的是蕞大限度地提高生產(chǎn)率和零件產(chǎn)量，還是盡可能降低刀具成本和簡化刀具種類？此外，這也取決于被加工零件及與之相關(guān)的各種要素：刀具是用于切槽，還是用于側(cè)銑，或者兩種加工兼而有之？

　　需要考慮的后（但并非不重要）一個問題是約束條件，例如：機(jī)床的潛在加工能力有多大？工件的夾持剛性如何？這些要素可能會成為限制因素，使你無法采用一些更先進(jìn)的加工策略，或無法使用一些更的專用整硬銑刀。

　　整硬銑刀的正確選擇取決于多種因素，重要的是采用正確的加工策略。實際上，在大多數(shù)情況下，許多制約因素都無法改變：加工機(jī)床、CAM系統(tǒng)以及被加工零件的材料、尺寸、公差、形狀等都是給定的常量。不過，在現(xiàn)有加工系統(tǒng)框架內(nèi)，仍然可以通過制定正確的加工策略和采用多種方法來影響加工結(jié)果，還可以根據(jù)加工總目標(biāo)，通過改變進(jìn)給率、切削速度和切削深度，對切削條件進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

　　根據(jù)選定的主攻方向和技術(shù)策略，就可以合理選擇整硬銑刀。顯而易見，有兩種可能的選刀方式：①按加工性能選刀，即根據(jù)加工類型（如側(cè)銑、銑槽或三維成形銑削），選擇用途單一的專用型銑刀，以獲得很好性能；②按使用范圍選刀，即選擇種類較少，但適用范圍更廣的通用型銑刀。無論采用何種選刀方式，用戶都需要在現(xiàn)有整硬銑刀品種規(guī)格中進(jìn)一步縮小選擇范圍。

專用銑刀與通用銑刀

　　目前有5種不同類型的整硬銑刀可用于各種金屬材料的常規(guī)加工（見圖5）。其中，地一類刀具為一代整硬銑刀，其歷史可追溯到小型立銑刀主要采用高速鋼制造的年代，現(xiàn)在已落后過時。在20世紀(jì)70年代后期，小型立銑刀的基本材質(zhì)開始由高速鋼轉(zhuǎn)換為硬質(zhì)合金，但其典型的幾何特征仍然沿用高速鋼立銑刀的設(shè)計，這些設(shè)計比較適合當(dāng)時的加工任務(wù)。如今，此類刀具無論是售價還是性能，都處于整硬銑刀市場的低端。