壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時，壓射頭運動的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過澆料口時，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復(fù)雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長要求壓射速度越快。


壓射沖頭是壓鑄機和擠壓鑄造機直接將金屬熔液擠入模具成型的零件?，F(xiàn)有的壓 射沖頭通常具有一個圓柱側(cè)面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運動，壓射沖頭與壓室之 間需存在一個合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進行壓鑄或擠壓鑄造時，金屬熔液會 在該間隙中凝固而導(dǎo)致壓射沖頭的卡死，從而影響了設(shè)備的工作效率。目前，仍無相應(yīng)技術(shù) 手段解決該壓射沖頭卡死問題。

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質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。