該球團(tuán)粘接劑由纖維材料及多種多樣化工廠原成型用金屬球團(tuán)粘結(jié)劑強(qiáng)度好料聚合物反··應(yīng)復(fù)配而成；具備吸水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原反應(yīng)等特性。不但適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料的成形塑料加工，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；可處理目前燒結(jié)廠鐵礦粉原材料品味規(guī)定嚴(yán)苛，煅燒球團(tuán)品味降低比較嚴(yán)重、能耗高等學(xué)校難題；與傳統(tǒng)式應(yīng)用膨潤(rùn)土對(duì)比具備粘結(jié)性強(qiáng)、一回成形率達(dá)到98%，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到1000N/球、球團(tuán)礦品味提升、減少耗能等特性。經(jīng)成形機(jī)器設(shè)備抑制成形后的冷壓球團(tuán)也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等回爐廢料。 二、球團(tuán)黏合劑配制及使用說(shuō)明 1、鐵精粉1000KG，劑粘接劑：15-20KG；干固水：50-80KG（可依據(jù)原材料水分含量調(diào)節(jié)加上量）。 2、選用輸送帶運(yùn)輸方法，先往輸送帶上改裝劑定料機(jī)，將黏合劑添加劑定料機(jī)；1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個(gè)階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散，使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。 3、隨后將原材料用輸送帶輸至攪拌器內(nèi)，在攪拌器上改裝儲(chǔ)水箱，依據(jù)原材料的環(huán)境濕度調(diào)節(jié)加水流量的尺寸，把所述原材料拌和勻稱（手握著參團(tuán)為宜）后進(jìn)到壓球機(jī)就能； 4、用輸送帶將成形好的球團(tuán)運(yùn)輸至干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)，在150℃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)干2-3鐘頭就能，也可大自然晾曬。 三、鐵精粉冷壓球團(tuán)粘接劑的運(yùn)用 1、用以礦渣微粉、焦粉、有機(jī)等做成冷壓球團(tuán)，可立即入爐冶煉廠，針對(duì)中小型煉鐵高爐（100立方米下列）冷壓球團(tuán)的添加量達(dá)到50%針對(duì)很大的煉鐵高爐可做調(diào)料應(yīng)用，冷球中的焦粉可替代一部分價(jià)格昂貴的焦碳，進(jìn)而減少了產(chǎn)品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可讓煉鐵高爐生產(chǎn)量提升，焦比減少。冷壓球團(tuán)加工過(guò)程零污染，因此處理了煅燒所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題，是大中小型煉鐵高爐技術(shù)改造的理想化新項(xiàng)目。成型用金屬球團(tuán)粘結(jié)劑強(qiáng)度好成型用金屬球團(tuán)粘結(jié)劑強(qiáng)度好

一、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑的基本物理和化學(xué)性質(zhì)：

    1.外觀：白色或微黃色粉末和顆粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、堿等化工原料，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

    3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.

    4.膠體性質(zhì)：高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的無(wú)色或微黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì).

二、鋼鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)的主要用途：

    1、用于生產(chǎn)各種金屬冷壓球團(tuán)：鋼渣水洗料   鐵粒子  

    2    免烘干，隔夜產(chǎn)生強(qiáng)度，強(qiáng)度可用電鉆鉆孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，成球后外觀均勻美觀；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團(tuán)完全可作小高爐爐料使用。綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為二氧化碳，不產(chǎn)生有害氣體和其他雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

三、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)使用的特點(diǎn)：

    冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。長(zhǎng)期以來(lái)球團(tuán)生產(chǎn)普遍采用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低，降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團(tuán)冷強(qiáng)度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳?xì)浠衔铮?jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無(wú)殘留物，對(duì)高爐和鐵水成分均無(wú)不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團(tuán)的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點(diǎn)：1.防水性一般；鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素，外運(yùn)不僅易造成揚(yáng)塵污染，而且造成了鐵元素流失。2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機(jī)物，球團(tuán)入爐經(jīng)高溫后會(huì)燃燒分解，熱強(qiáng)度下降，如對(duì)球團(tuán)熱強(qiáng)度要求較高，可在配料時(shí)適量添加無(wú)機(jī)粘結(jié)劑.

成型用金屬球團(tuán)粘結(jié)劑強(qiáng)度好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強(qiáng)度，給制芯操作帶來(lái)極大的方便。烘干時(shí)間短，有利于節(jié)能，提高工作及設(shè)備利用率。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時(shí)間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨(dú)特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變?cè)瓉?lái)的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過(guò)程與陶土相似。目前成功做到的，只有寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團(tuán)粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團(tuán)濕度控制變得很苛刻。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機(jī)可得鐵粉球。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無(wú)其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時(shí)生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過(guò)程中，不會(huì)有硫份的產(chǎn)生及擴(kuò)展，（因煉鐵過(guò)程中，硫分的來(lái)源有80%以上來(lái)自焦碳）所以這是一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量?jī)?yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團(tuán)廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)。可提高球團(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強(qiáng)的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團(tuán)礦。使用方法簡(jiǎn)便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進(jìn)成型機(jī)成型、烘干等工藝程序。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團(tuán)原有設(shè)備不用改造，可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復(fù)雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問(wèn)題。