對于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。一、物理和化學(xué)性質(zhì)該螢石粉成型粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1-2%，對螢石粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。 在使用過程中單靠壓球機(jī)設(shè)備自身的成型壓力壓成的產(chǎn)品球雖然硬度高，但其破碎強(qiáng)度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結(jié)劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產(chǎn)品的強(qiáng)度，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。

　　礦粉壓球機(jī)對于加入粘結(jié)劑的具體要求：

　　1.粘結(jié)劑應(yīng)具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘結(jié)劑中應(yīng)具有可燃性成分;

　　3.加入粘結(jié)劑的同時需要加水進(jìn)行攪拌;

　　礦粉壓球機(jī)設(shè)備對于粘結(jié)劑的嚴(yán)格要求是為了提高成球球團(tuán)的終使用效果和利用價值，如果在使用過程中粘結(jié)劑的成分不能達(dá)到要求，確保成球的各項(xiàng)性能，就會導(dǎo)致壓制的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響其應(yīng)用和冶煉效果。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成。而且在加入粘結(jié)劑的同時需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。

精}；鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料；該球團(tuán)粘結(jié)劑白色，對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，

成型鐵礦粉粘合劑使用便捷

鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料。在冶金工業(yè)上主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。可提高球團(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。由于我國鉻鐵礦資源緊張，加之鐵合金企業(yè)冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問題是塊礦減少、進(jìn)口粉礦比例增加，但是過多的粉礦入爐將嚴(yán)重惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

該球團(tuán)粘結(jié)劑白色，對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，添加量只有1.5-2%，1噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)50-70球團(tuán)，一次成型成球率98%，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，品位不下降；配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團(tuán)節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉冶煉

轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進(jìn)行除塵以保護(hù)環(huán)境。鐵礦粉球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進(jìn)行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風(fēng)（與抽油煙機(jī)原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回?zé)Y(jié)做球團(tuán)。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進(jìn)行了大量研究。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素，外運(yùn)不僅易造成揚(yáng)塵污染，而且造成了鐵元素流失。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時。

　　對粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時，存在除塵灰配比，即在一次細(xì)灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時，濕球落下強(qiáng)度為6.2次，干球抗壓強(qiáng)度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團(tuán)原有設(shè)備不用改造，可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復(fù)雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問題。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細(xì)灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強(qiáng)度為12.2次，干球抗壓強(qiáng)度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過程中，不會有硫份的產(chǎn)生及擴(kuò)展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機(jī)壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強(qiáng)度影響程度的主次順序?yàn)椋和饧友趸}粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機(jī)壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機(jī)線比壓：3MPa(1.56t/cm)。成型鐵礦粉粘合劑使用便捷粘合劑，還原劑粘合劑一，增碳劑粘合劑物理性質(zhì)1，顏色：灰色，2，細(xì)度：200目，粉末狀3，碳化溫度：235度，燃燒溫度375度4，膠體性質(zhì)：溶水成膠，粘結(jié)力強(qiáng)。