該新項目關鍵運用于行業(yè)全過程中造成的礦渣微粉或煅燒塵、煉鐵高爐塵、轉爐塵泥、除塵灰、加熱爐塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及產業(yè)發(fā)展成形循環(huán)系統(tǒng)運用。一、壓球用金屬球團粘結劑效果好1、該粘結劑產品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經化學反應而成。針在我國冶金工業(yè)塵泥解決技術性中存有的使用率低、污染比較嚴重的難題，產品研發(fā)取得成功煉鐵除塵灰球團粘接劑技術性，選用本技術性將冶金工業(yè)礦渣微粉、塵泥、氧化鐵皮等原材料根據成形機成形為冶金工業(yè)球團顆粒物，可立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而超過冶金工業(yè)塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)運用的目地。1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關鍵原材料，研發(fā)出了具備可接受性廣、粘結性強、品質平穩(wěn)的冶金工業(yè)塵泥成形粘接劑商品。用以冶金工業(yè)礦渣微粉、塵泥成形，具備成形率高、土體快、耐熱性高等學校優(yōu)勢；用其成形的球團顆粒物具備冶金工業(yè)特性好、煉鐵成?？?、飛濺少、除磷強、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率高等學校特性。2、將冶金工業(yè)塵泥成形為球團顆粒物，不歷經煅燒煉鋼等工藝流程，可立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，具備酸堿度高、溶點低、成份平穩(wěn)，冶金工業(yè)特性好、抗壓強度高等學校特性；使冶金工業(yè)含銅塵泥在成形解決和循環(huán)系統(tǒng)運用中操縱塵環(huán)境污染排污。壓球用金屬球團粘結劑效果好3、生產工藝流程簡易：1噸可生產制造30-50噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，商品產率達到95%，干球溫度1米高高降落不散，土體更快，抗壓強度高80kg/球左右，干躁就可作為煉鐵高爐或煉鐵入爐回爐廢料。是現階段冶金工業(yè)球團粘接制造行業(yè)中商品商品運用/技術服務

壓球用金屬球團粘結劑效果好生產線的設計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經過壓球機壓球后，再經過一次壓球機壓球，二次加密非常關鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產效率。目前成功做到的，只有寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團濕度控制變得很苛刻。由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。目前有經驗的壓球用金屬球團粘結劑效果好廠都會采用二次加密技術。同時會定制球團粘合劑。已適應生產工藝，提高生產效率。

1，由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團需要二次加密，同時布袋除塵球團粘結劑的粘性要有流動性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2，生產工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數，決定了球團粘合劑的成本

壓球用金屬球團粘結劑效果好是生產鋼鐵行業(yè)加工球團礦的重要原料，它的性能優(yōu)劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。

我公司在相關鋼鐵廠的支持下開發(fā)出了新一代球團粘結劑礦粉、鐵粉冷固快干粘結劑，用于鐵粉、多種礦粉造球，具有高粘結性、吸附性、分散性和膨脹性。表面活性大，

能均勻分布在整個生球中，并在生球內形成均勻立體網狀結構，使生球落下強度明顯提高。既可提高生球干燥時的爆裂溫度。

精礦粉有很強的親和粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量。缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。利于成品球固結強度的提高。粘結劑中有機成分的高溫氣化，可增加球團礦的唯恐隙度，增加球的內外透氣性，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象。

凡是粉狀物料，因運輸環(huán)保及冶煉的需要，都需要壓制成球狀或其他的形狀，需要壓制成球狀的都需壓球機來完成。保定萬鼎科技有限公司新開發(fā)的釩鈦冷固球團粘結劑，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。如：煤粉、焦粉各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。壓球就要牽涉到粘合劑的問題，如何正確使用黏合劑，對于壓球的質量至關重要。

但是對壓球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。粘結機理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。但是，從應用效果和生產成本而言，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益。

粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。壓球用金屬球團粘結劑效果好由腐植酸鹽、高分子材料、礦物材料等復配而成，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。粘結劑煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。