山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

數(shù)控沖床如何做好降溫工作？

 我們在使用數(shù)控沖床期間除了要做好日常的保養(yǎng)工作以外，在數(shù)控沖床高溫連日運作的過程中，也需要做好降溫的工作，尤其是在夏天，下面小編為大家詳細(xì)介紹數(shù)控沖床高溫天氣應(yīng)該如何做好降溫工作。

 1、要認(rèn)真做好數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床維護(hù)保養(yǎng)工作。對數(shù)控沖床進(jìn)行的維修保養(yǎng)，對壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)油更換，更換或調(diào)整飛輪皮帶，檢查氣動離合器、打擊頭、電機(jī)、儲存罐的性能是否可靠，必要時進(jìn)行保養(yǎng)、維修或者更換。

 2、對于高溫區(qū)域工作的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液壓站適當(dāng)提高機(jī)油的黏度等級，同時檢查冷卻系統(tǒng)、油路系統(tǒng)是否通暢，并更換老化的電線、插頭、油管、螺絲、緊固油管路，防止液壓油油泄漏。清理數(shù)控沖床機(jī)身的油污、塵土，保證數(shù)控沖床“輕裝上陣”，散熱良好。各處潤滑油需更換使用夏季用油，油量合適，經(jīng)常檢查是否有漏油情況，應(yīng)及時補(bǔ)充。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

采用Z型排布的方式，由一條三維鉆生產(chǎn)線和一條數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床生產(chǎn)線并聯(lián)，中間通過一套橫向料臺中轉(zhuǎn)鏈接，從而形成類似字母“Z”的形狀。

其兩套上料道基準(zhǔn)側(cè)各設(shè)有一套數(shù)控送料裝置，采用數(shù)控小車伺服送進(jìn)；在鉆床上料道及鋸床下料道位置還各布置一套橫向料臺，以完成自動上、下料工序；上料道均安裝有側(cè)推裝置，可推動工件貼緊基準(zhǔn)側(cè)，以確定送料側(cè)基準(zhǔn)；下料道安裝有主動力輥輪，可將加工完畢的工件運離主機(jī)工作范圍，以便于下料道處的橫向料臺完成自動下料；數(shù)控三維鉆床的數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)變化，會直接影響到數(shù)控三維鉆床的性能，使數(shù)控三維鉆床發(fā)生故障，甚至整機(jī)不能正常工作。電氣控制系統(tǒng)采用上位機(jī) PLC，人工界面友好，自動化程度高。

1、生產(chǎn)效率

1）主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)3000rpm，可使用麻花鉆或硬質(zhì)合金刀具；

2）數(shù)控小車進(jìn)給，分體式結(jié)構(gòu)；

3）數(shù)控鏜銑床的滑枕式結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，生產(chǎn)；

4）配備劃線器，具備劃線功能；

2、技術(shù)優(yōu)勢

1）高速經(jīng)濟(jì)款數(shù)控三維鉆，為我公司（同行沒有）；

2）選配相適應(yīng)刀柄，可夾持多種刀具，換刀快速方便；

3）分體式數(shù)控小車，雙向減速機(jī)消除正反向間隙，自動加緊送料；

4）主機(jī)裝有自動檢測裝置，可對工件的變形進(jìn)行檢測，并通過數(shù)控系統(tǒng)來有效的補(bǔ)償，提高加工精度；

5）具備型鋼劃線功能，代替人工劃線，提高生產(chǎn)效率；

3、產(chǎn)品質(zhì)量

1)整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)的箱體結(jié)構(gòu)，焊接后熱處理，主板厚度達(dá)40mm,筋板不低于16mm，剛性足，精度穩(wěn)定性好。

2)采用滾柱導(dǎo)軌，承載力是滾珠導(dǎo)軌的1.5倍；

3）采用PLC及電氣液壓元件；

4）鉆孔采用伺服進(jìn)給，鉆孔過程更加平穩(wěn)；

5)焊接件采用熱時效處理；

6)零部件檢驗，過程檢驗，48小時整機(jī)強(qiáng)化測試；

三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，三維鉆是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的不可少的設(shè)備。那么三維鉆的組成有哪些呢？

　　三維鉆是由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成。

　　主機(jī)：主機(jī)是整個三維鉆的核心部分，在我們使用三維鉆的時候，其運行轉(zhuǎn)動都是靠主機(jī)的帶動才能夠進(jìn)行使用。該鉆床具有三個動力頭，工件通過時三個面上的孔均可加工完畢。

　　液壓系統(tǒng)：三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式。不需要設(shè)定工件厚度及鉆頭長度，自動進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換，加工。

　　輸送料道：CNC PLC控制，上位機(jī)監(jiān)控，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預(yù)覽圖形直觀。

　　電氣控制系統(tǒng)：采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用壽命。每個動力頭配備公司生產(chǎn)的主軸減速電機(jī)。關(guān)鍵的液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品。

　　以上的這些就是關(guān)于三維鉆的組成，每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進(jìn)行快進(jìn)-工進(jìn)-快退的轉(zhuǎn)換，很方便。