石灰：理論概念中的活性石灰，是一種化學性能活潑、參與反應能力較強、含S（硫）、P（磷）等有害雜質(zhì)少。具有以下主要特點：體積密度小、氣孔率高、比表面積大、反應性能強。石灰石粉反應活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。同時，它還具有：CaO結晶體細?。骸? wm，CaO含量高：≥90 %，S、P含量低：＜0.02 %和痕跡，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2 %，殘留CO2低： ≤2 %等特性的輕燒石灰。

石灰：活性石灰在煉鋼中的用途。它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P（磷）效率。活性石灰在用于轉爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低成本,操作穩(wěn)定,有利于冶煉自動化等優(yōu)點。一般我們買到的石灰應該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰石粉品質(zhì)對濕法煙氣脫硫性能的影響：從濕法脫硫過程主要反應式可以看出，要吸收和中和煙氣中的SO2，關鍵是Ca2 的形成，這和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、細度、反應活性等有密切關系。石灰石粉的品質(zhì)對濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2（二氧化碳）。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。