石灰：活性石灰。利用轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼工藝的全過(guò)程，一般在20～30分鐘內(nèi)完成。石灰?guī)r在冶金、建材、化工、輕工、建筑、農(nóng)業(yè)及其它特殊工業(yè)部門都是重要的工業(yè)原料。強(qiáng)烈的脫S（硫）脫P(yáng)（磷）反應(yīng)是在有石灰存在時(shí)，而如何保證石灰能夠在較短的時(shí)間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。這時(shí)，就需要有高反應(yīng)性能的石灰——活性石灰的存在。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。這時(shí)，在鋼的冶煉過(guò)程中，就會(huì)出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來(lái)保證溫度。FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)盡管加入過(guò)量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢(shì)，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會(huì)隨之下降，即進(jìn)入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱“壞漿”。這無(wú)疑會(huì)延長(zhǎng)了鋼的冶煉時(shí)間，降低了造渣質(zhì)量，同時(shí)亦增大了原材料的消耗。為此，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，在煉鋼過(guò)程中，由于對(duì)造渣劑提出了便于使用上的要求，因此而出現(xiàn)了將石灰石先經(jīng)過(guò)煅燒，使碳酸鈣經(jīng)過(guò)高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說(shuō)的石灰。

石灰石濕法脫硫過(guò)程的主要反應(yīng)：石灰石濕法脫硫過(guò)程是典型的氣體化學(xué)吸收過(guò)程，在洗滌煙氣的過(guò)程中發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。從煙氣中脫除SO2的過(guò)程是在氣、液、固三相中進(jìn)行，發(fā)生氣-液反應(yīng)和液-固反應(yīng)。消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。如果您還有什么疑問(wèn)，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來(lái)電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響：吸收劑的特性不僅包括其化學(xué)成分，也包括其反應(yīng)活性，F(xiàn)GD系統(tǒng)的堿量是通過(guò)石灰石粉來(lái)提供的。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產(chǎn)物，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。吸收劑的活性會(huì)影響其化學(xué)反應(yīng)速度，是表示一種在酸性環(huán)境中的轉(zhuǎn)化特性。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。