石灰發(fā)展歷程：公元前8世紀古希臘人已用于建筑，中國也在公元前7世紀開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣泛的建筑材料。石灰由于其原料分布廣，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>。石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。

石灰的技術(shù)要求：按石灰中氧化鏷的含量，將生石灰和生石灰粉劃分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰；按消石灰中氧化鎂的含量將消石灰粉劃分為鈣質(zhì)消石灰粉、鎂質(zhì)消石灰粉和白云石消石灰粉。石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。FGD系統(tǒng)運行時，會出現(xiàn)盡管加入過量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會隨之下降，即進入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱“壞漿”。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。這時，在鋼的冶煉過程中，就會出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補充熱量來保證溫度。這無疑會延長了鋼的冶煉時間，降低了造渣質(zhì)量，同時亦增大了原材料的消耗。石灰根據(jù)煅燒程度的不同，種類一般可分為：輕（軟）燒石灰，硬燒石灰和死燒石灰。為此，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，在煉鋼過程中，由于對造渣劑提出了便于使用上的要求，因此而出現(xiàn)了將石灰石先經(jīng)過煅燒，使碳酸鈣經(jīng)過高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說的石灰。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：活性較高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達到較高的SO2脫除效率。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。強烈的脫S（硫）脫P（磷）反應(yīng)是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。