全自動(dòng)液體灌裝

全自動(dòng)活塞式液體灌裝機(jī)在原本灌裝機(jī)系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對(duì)不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。

半自動(dòng)液體灌裝

半自動(dòng)液體灌裝機(jī)采用單頭柱塞式定量充填裝置，該機(jī)是通過(guò)調(diào)定柱塞運(yùn)動(dòng)的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)物料定量供給，同時(shí)在計(jì)量范圍內(nèi)根據(jù)不同充填量做任意調(diào)節(jié)。具有操作簡(jiǎn)便，定量出料。并具有計(jì)量準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，采用不銹鋼材料制成，符合食品、生產(chǎn)衛(wèi)生要求。用途廣泛，適用于日用化學(xué)、食品、化工等行業(yè)的膏體、液體定量灌裝，也用于已封尾軟管的定量灌裝。

灌裝機(jī)需秉承服務(wù)理念打造品牌 　　 　　

灌裝機(jī)隨著企業(yè)的發(fā)展不斷的壯大，它的每一次改變，都給人們帶來(lái)了別樣的感受，近年來(lái)，不少灌裝機(jī)企業(yè)加大了對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)力度，如今灌裝機(jī)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。更重要的是，企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的不同需求，生產(chǎn)出多種款型的灌裝機(jī)，不僅開(kāi)拓了灌裝機(jī)的市場(chǎng)，也為我國(guó)的包裝行業(yè)出了一份力。 　　 　　

據(jù)了解，灌裝機(jī)械行業(yè)這些年的快速發(fā)展促使國(guó)內(nèi)灌裝機(jī)廠家不斷地進(jìn)行技術(shù)改革，以適應(yīng)快速的經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要。在當(dāng)今的社會(huì)，企業(yè)講究的是，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)量，降低價(jià)格，為產(chǎn)品在市場(chǎng)上贏得了更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 　

國(guó)外灌裝設(shè)備技術(shù)新方向

在飲料灌裝機(jī)械設(shè)備方面，美國(guó)、德國(guó)、日本、意大利和英國(guó)的制造水平相對(duì)較高。這些設(shè)備呈現(xiàn)出新的發(fā)展動(dòng)向：多功能，同一臺(tái)設(shè)備，可進(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝；均可進(jìn)行玻璃瓶與聚酯瓶的灌裝。高速度、高產(chǎn)量，碳酸飲料灌裝機(jī)械的灌裝速度高達(dá)2000灌/分。

非碳酸飲料灌裝機(jī)械的灌裝閥50-100頭，灌裝速度高達(dá)1500灌/分。技術(shù)含量高、可靠性高，全線的自控水平高和全線。在線檢測(cè)裝置和計(jì)量裝置配套完備，能自動(dòng)檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)、計(jì)量準(zhǔn)確。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。

隨著市場(chǎng)的變化，國(guó)內(nèi)飲料灌裝機(jī)械也在不斷成長(zhǎng)中，國(guó)內(nèi)飲料灌裝機(jī)械廠商向開(kāi)發(fā)快速、低能耗,低成本的包裝設(shè)備方向發(fā)展，且已經(jīng)具備飲料灌裝機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的公司對(duì)未來(lái)產(chǎn)品更新或增加包裝機(jī)械生產(chǎn)線的比例將上升，特別是食品、飲料及制藥業(yè)的需求為強(qiáng)烈。

全自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線工作流程：全自動(dòng)液體灌裝機(jī)工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標(biāo)→噴碼

首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)進(jìn)行洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來(lái)決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。

接下來(lái)洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)對(duì)已灌裝內(nèi)容物的瓶子進(jìn)行封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。這便是全自動(dòng)液體灌裝機(jī)生產(chǎn)線的整個(gè)工作流程。